GW Precision voert een impacttest uit om de prestaties van een stalen huls voor metallurgisch omsmelten te verifiëren.

GW Precision Technology heeft onlangs een vergelijkende impacttest uitgevoerd tussen een conventionele stalen bus en een metallurgisch hergesmolten stalen bus om de verbetering van de oppervlakteprestaties te evalueren. Beide bussen werden vervaardigd met behulp van centrifugaal gieten, terwijl de metallurgisch hergesmolten stalen bus een extra oppervlakteversterkende laag kreeg door middel van een hersmeltingsbehandeling om de hardheid, slijtvastheid en slagvastheid te verbeteren.

Stalen bussen zijn een belangrijk onderdeel van koudwalserijen, foliewalserijen en metallurgische apparatuur. Ze moeten stabiele prestaties leveren onder continue mechanische belastingen, wrijving en complexe bedrijfsomstandigheden. Het verbeteren van de oppervlaktehardheid en de weerstand tegen vervorming is een belangrijke factor voor het verlengen van de levensduur van walserijonderdelen.

Metallurgische omsmeltingstechnologie verbetert de oppervlakteprestaties van stalen hulzen.

Traditionele stalen bussen worden doorgaans vervaardigd via centrifugaal gieten, wat zorgt voor een betrouwbare structurele sterkte en dimensionale stabiliteit voor grote walsinstallaties. De metallurgisch omgesmolten stalen bus behoudt de oorspronkelijke centrifugaal gietstructuur, terwijl er een versterkte oppervlaktelaag wordt toegevoegd om de prestaties van het werkoppervlak te verbeteren.

Bij koudwalserijhulzen en foliewalserijtoepassingen worden de oppervlakken van de hulzen tijdens de productie blootgesteld aan continue contactspanning, wrijving en mechanische impact. Door middel van metallurgische hersmeltingstechnologie verbetert GW Precision de oppervlakte-eigenschappen en biedt het betrouwbaardere oplossingen voor hoogwaardige reserveonderdelen voor walserijen.

Hardheidsvergelijking tussen conventioneel en metallurgisch omgesmolten staal.

Om de prestatieverbetering te verifiëren die is bereikt door middel van metallurgische omsmeltingstechnologie, heeft GW Precision hardheidstests uitgevoerd op beide stalen bussen.

• Metallurgische omsmeltingsstaalhuls: HRC 52.2 (HB 502.9);

• Conventionele stalen huls: HRC 27,8 (HB 270).

• 
  

De testresultaten tonen aan dat de metallurgisch omgesmolten stalen huls een aanzienlijk hogere oppervlaktehardheid bereikt in vergelijking met de conventionele huls. Een hogere hardheid draagt ​​bij aan een betere slijtvastheid en zorgt voor stabielere prestaties in koudwals- en foliewalsomgevingen.

Praktische impacttest toont oppervlaktestabiliteit aan.

Om de oppervlakteprestaties onder externe impactomstandigheden verder te evalueren, voerde GW Precision een praktische impacttest uit. Een gebruikte huls werd met een bovenloopkraan opgetild en gebruikt als impactobject tegen een afgewerkte conventionele stalen huls en een metallurgisch omgesmolten stalen huls.

Na de tests vertoonde de conventionele stalen huls een inslagspoor van ongeveer 7 cm met lichte, plaatselijke oppervlakte-inkepingen. De metallurgisch omgesmolten stalen huls vertoonde een inslagspoor van ongeveer 6,5 cm, waarbij het oppervlakteprofiel behouden bleef zonder duidelijke inkepingen.

De vergelijking toont aan dat de versterkte oppervlaktelaag van de metallurgisch omgesmolten stalen huls de weerstand tegen impactvervorming verbetert en een betere oppervlakte-integriteit behoudt na een externe impact.

Ondersteuning van koudwals-, foliewals- en metallurgische apparatuurtoepassingen

GW Precision Technology is gespecialiseerd in de productie van stalen hulzen, stalen spoelen, reserveonderdelen voor walserijen en precisie-mechanische componenten voor wereldwijde klanten in de koudwals-, foliewals- en metallurgische industrie.

Met geavanceerde productiemogelijkheden, technische expertise en strenge kwaliteitscontrole ontwikkelt GW Precision voortdurend betrouwbare oplossingen voor veeleisende industriële toepassingen. Deze impacttest met een stalen huls voor metallurgisch hersmelten illustreert de continue inspanningen van het bedrijf op het gebied van materiaaloptimalisatie, productverificatie en verbetering van de productiecapaciteit.