Aangepaste 35CrMoV stalen huls van koudwalsmachine

Aangepaste 35CrMoV stalen huls van koudwalsmachine

Vergelijking tussen 35CrMoV en andere CrMo-staalsoorten voor stalen hulzen:

Merk koolstofgehalte (%) vanadiumgehalte (%) treksterkte (MPa) belangrijkste voordelen

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 algehele sterkte en taaiheid, lage kosten

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 heeft een hogere sterkte, maar een iets lagere taaiheid

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Hoge taaiheid, vermoeidheidsweerstand (inclusief nikkel)

Gebruiksfunctie van 35CrMoV stalen huls (op maat) voor koudwalserij

centrale rol

Krachtoverbrenging en ondersteuning: De mof verbindt de walsmachine met de aandrijfas, brengt een walsmoment over (tot 2000 kN · m of meer) en kan een radiale walskracht weerstaan ​​(500-3000 ton).

Nauwkeurige positionering: zorg voor coaxialiteit (≤ 0,02 mm) tussen de wals en het transmissiesysteem om afwijking van de band of ongelijkmatige dikte te voorkomen.

Anti-vermoeidheid en buffering: verlicht trillingen door rollen en stootbelastingen (zoals dynamische krachten veroorzaakt door plotselinge veranderingen in de stroomsnelheid).

Speciale behoeften

Slijtvastheid: Het contactoppervlak met lagers of rollen moet bestand zijn tegen langdurige glijwrijving (oppervlaktehardheidseis HRC50-55).

Thermische stabiliteit: Handhaaf de maatnauwkeurigheid onder koudwalsomstandigheden (60-120 ℃) ​​(de thermische uitzettingscoëfficiënt moet overeenkomen met die van de walsmolen).

Productie- en fabricagetechnologieproces van 35CrMoV-stalen huls (op maat) voor koudwalserij

1. Smeedproces

Voorbereiding van de blokken: Er worden ESR-stalen blokken gebruikt om een ​​lage segregatie te garanderen (S, P ≤ 0,015%).

Smeden Vormen:

Multidirectioneel smeden (temperatuur 1100-850 ℃), smeedverhouding ≥ 4, waardoor gietfouten worden geëlimineerd;

Direct na het vormen normaliseren (880 ℃× 2 uur) om de korrelgrootte te verfijnen.

2、Mechanische bewerking

Ruwe bewerking:

Draaibewerking van buitencirkel en kopvlak (met een marge van 2-3 mm), boren en tappen (schroefdraadnauwkeurigheid niveau 6H).

Semi-precisiebewerking:

Intern koelkanaal voor diepgatboren (gatdiameter Φ 15 ± 0,2 mm, rechtheid ≤ 0,1 mm/m);

Boren van een binnengat (IT7 precisie, cilindriciteit ≤ 0,01mm).

3. Warmtebehandeling versterking voor 35CrMoV stalen huls

Blussen en temperen:

Afschrikken (850 ℃ oliekoeling) + hoge temperatuur temperen (550 ℃ × 4h), hardheid HRC28-32 (kern taaiheid garantie).

Oppervlakteversterking:

Ionennitreren: oppervlaktehardheid ≥ HV900, infiltratielaag 0,3-0,5 mm (slijtageweerstand 5 keer verhoogd);

Als alternatief kan laserblussing worden gebruikt om het contactoppervlak selectief te harden (hardheid HRC55-60, vervorming <0,03 mm).

4. Precisiebewerking en testen voor 35CrMoV stalen huls

Maalproces:

CNC-cilindrische slijpmachine precisie slijpen (maattolerantie ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Honen van het binnengat (rondheid ≤ 0,005 mm).

Testitems:

Ultrasoon onderzoek (norm EN 10228-3, geen defecten groter dan Φ 1 mm);

Detectie van restspanningen (röntgendiffractiemethode, drukspanningslaag ≥ 0,2 mm).

Wij maken gebruik van onze onafhankelijke, speciaal voor gaten boren ontwikkelde machine, die wij zelf hebben onderzocht en ontwikkeld. Deze machine heeft bovendien een nationaal patent. 

De machine is voorzien van een goede, stevige klem en een terugloopvrije machine, met een hoge nauwkeurigheid bij het bewerken. Door continue verbetering heeft ons bedrijf een geïntegreerd verwerkingssysteem ontwikkeld om de concentriciteit, cilindriciteit, symmetrie en dynamische balans van de 35CrMoV stalen huls te garanderen. De specifieke nauwkeurigheidstolerantie en geometrische nauwkeurigheid worden strikt afgestemd op de eisen van de klant voor de stalen huls.

Als u vragen heeft over de precisiestalen hulzen van GW, neem dan gerust contact met ons op: guangwei@gwspool.com

2019 de China International Aluminium Industry Exhibition

Aluminium VS 2019 Music City Center Nashville TN, VS 12-13 september 2019