
Speciale roestvrijstalen huls voor plaat- en bandwalsmachine
Onze klanten zijn verspreid over heel China en de jaarlijkse productiecapaciteit van GW Precision voor stalen hulzen bedraagt 4000 stuks per jaar.
Aanvullende informatie over de belangrijkste kenmerken:
Warmtebehandelingseffecten: Normalisatie (880-920 °C luchtkoeling): kan de structuur verfijnen, sterkte en taaiheid verbeteren.
Gloeien (820-850 °C, langzame afkoeling): verbetert de bewerkbaarheid en verlaagt de hardheid tot HB 140-180.
Lasbaarheid: Goed, maar moet voorverwarmd worden tot 100-150 °C (dikwandige onderdelen) en na het lassen langzaam afkoelen om scheuren te voorkomen.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel is 4000 stuks
- informatie
Speciale roestvrijstalen huls voor plaat- en bandwalsmachine
Stalen hulsmateriaal | specificatie |
307 roestvrij staal | 355*305*1000 |
Roestvrij staal 307 is een austenitisch roestvrij staal met een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit en kruipweerstand. Het is geschikt voor hoge temperaturen en zware belastingsomstandigheden in plaat- en bandwalserijen.
Toepassingsscenario's van roestvrijstalen hulzen voor plaat- en bandwalsinstallaties
Kernfuncties
Steunrollen: behouden maatvastheid tijdens walsen bij hoge temperaturen (300-600 ℃);
Corrosiebestendigheid: bestand tegen corrosie van rollend koelwater, smeermiddelen en ijzeroxideaanslag;
Kruipweerstand: Het materiaal vervormt niet snel bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen, waardoor de rolnauwkeurigheid wordt gegarandeerd (diktetolerantie van plaat en strip ± 2-5 μ m).
Typische bedrijfsomstandigheden
Hoge temperatuuromgeving: De werktemperatuur van de warmgewalste bandwalserij kan 400 tot 600 ℃ bereiken;
Hoge snelheid: De snelheid van de voorbewerkingsmolen is 100-300 tpm, en de snelheid van de afwerkmolen kan 500-800 tpm bereiken;
Contact met meerdere media: corrosieve media zoals walsolie, koelwater en ijzeroxideaanslag.
Toepasselijke apparatuur
Warmwalsinstallaties (zoals warmwalsinstallaties van 2050 mm en 1780 mm);
Walsmolen voor ovenrollen, walsmolen voor middeldikke platen;
Speciale walsinstallatie voor het walsen van roestvast staal/hoogtemperatuurlegeringen.
Mechanische eigenschappen (gegoten of gegloeid) van 307 roestvrijstalen huls
Typische normen voor het testen van de waarde van prestatie-indicatoren
Treksterkte (σ ₆) 570-720 MPa GB/T 228.1 (ISO 6892)
Vloeisterkte (σ ₀) ₂) ≥310 MPa
Rekpercentage (δ) ≥ 18% bij een meetlengte van 50 mm
Slagenergie (AKV) ≥ 22 J (kamertemperatuur, V-kerf) GB/T 229 (ISO 148)
Hardheid HB 160-210 GB/T 231,1
Elastische modulus ~ 200 GPa -
Warmtebehandelingsproces van speciale roestvrijstalen huls voor plaat- en bandwalsmolen
Roestvrij staal 307 is austenitisch roestvrij staal, voornamelijk geoptimaliseerd voor prestaties door oplossingsbehandeling, zonder de noodzaak van afschrikversterking:
(1) Oplossingsbehandeling (belangrijke stap)
Proces: 1050-1100 ℃ × 1h/25mm, waterblussing of snelle luchtkoeling;
Doel: carbiden oplossen, verwerkingsspanningen elimineren en corrosiebestendigheid herstellen.
(2) Stabilisatiebehandeling (optioneel)
Proces: 850~900 ℃ gedurende 2 uur, langzame afkoeling;
Toepasselijk scenario: Om neerslag van chroomcarbide (interkristallijne corrosie) te voorkomen tijdens langdurige werking bij 450-800 ℃.
(3) Spanningsarm gloeien (na precisiebewerking)
Proces: 300-400 ℃ gedurende 2 uur, luchtgekoeld;
Doel: het verminderen van restspanningen tijdens het bewerken en het voorkomen van verdere vervorming.
Centrifugaal gieten
GW Precision maakt gebruik van centrifugaalgieten om te garanderen dat het binnen- en buitenoppervlak van de speciale roestvrijstalen huls vrij is van defecten zoals scheuren, slakinsluitingen, poriën en zandgaten. Geavanceerde warmtebehandelingstechnologieën garanderen de mechanische eigenschappen van de speciale roestvrijstalen huls.
Het werkstuk met de speciale roestvrijstalen hulzen van GW Precision wordt verwerkt op de door ons ontwikkelde gatenboormachine.
Onze technici zijn zeer ervaren en behoren tot de beste in de staalmofindustrie.