
Dynamische balanceertest op stalen spoel van plaat- en bandwalsmachine
Dynamische balanceertest op stalen spoelen van plaat- en bandwalsmachines wordt veel gebruikt in aluminiumfolie, aluminiumplaten, roestvrijstalen foliebanden en andere industrieën zoals het rollen van folie, plaat en tape. Daarom stelt ons bedrijf strenge eisen aan de concentriciteit van de huls, dynamische balans en andere vereisten. De stalen spoelen van plaat- en bandwalsmachines van ons bedrijf worden verkregen door centrifugaalgieten.
- GW Precision Technology Co.,LTD.
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel is 4000 stuks
- informatie
Dynamische balanceertest op stalen spoel van plaat- en bandwalsmachine
Productinformatie
Het materiaal van de stalen spoel van de plaat- en stripwalsmachine is 35CrMoV, en de specificatie van één 35CrMoV-stalen huls is Φ554*Φ504*1625.
De 35CrMoV-stalen huls (die een dynamische balanstest ondergaat) in de plaat- en bandwalserij is een belangrijk onderdeel voor snel- en nauwkeurig walsen, waarbij een hoge sterkte, slijtvastheid en dynamische balansprestaties vereist zijn.
Toepassingsscenario van 35CrMoV stalen huls van plaat- en bandwalserij (dynamische balanstest)
Stripmolen rolsysteem
Werkrol/steunrollagerbus: koud/warmgewalste bandwals (zoals roestvast staal, koolstofstaal en koper-aluminiumband) voor hogesnelheidswalsen (lineaire snelheid)≥10 m/s), met wisselende belasting en stoottrillingen.
Vereisten voor dynamisch evenwicht: de dynamische evenwichtstest moet worden uitgevoerd wanneer de rotatiesnelheid hoger is dan 500 tpm (resterende onbalans≤1 gram·cm/kg) om lagerschade of ongelijkmatige dikte van plaat en strip door trillingen tijdens rotatie op hoge snelheid te voorkomen.
Hoge precisie rollen
De steunlagerbus voor de zes-/twintig-hoogwals moet maatvast zijn (rondheid)≤0,02 mm) om de nauwkeurigheid van de vormcontrole te garanderen.
Warmtebehandelingsproces van35CrMoV stalen hulsvan plaat- en stripwalserij (dynamische balanstest)
Hardings- en ontlaatbehandeling (kernproces)
Blussen: 880-900℃Olie-afschrikken na austenitering (groot gedeelte vereist water-afschrikken + olie-koeling met dubbel medium-afschrikken), zorg voor hardheid HRC 45-50.
Hogetemperatuurtempering: warmtebehoud bij 600-650℃gedurende 3-5 uur om getemperd sorbiet te verkrijgen, met treksterkte≥1100MPa en impactenergie≥50J.
Spanningsverlagende gloeiing
Hittebehoud gedurende 4 uur bij 620℃na het voorbewerken, om de bewerkingsspanning te elimineren (voorkomen van dynamisch evenwichtsfalen).
Oppervlakteversterking (optioneel)
Ionennitreren: oppervlaktehardheid≥HV 1000, opkolingslaag 0,3-0,5 mm, verlaging van de wrijvingscoëfficiënt (toepasbaar op koudgewalste huls).
Voordelen van de 35CrMoV stalen huls van GW Precision
1. GW Precision beschikt over een eigen professionele uitvoering van het ontwerp, de ontwikkeling en de productie en heeft daarnaast ook bewezen bewerkingstechnieken.
2. GWprecisie heeft een goed ontwikkeld managementsysteem. Onze medewerkers zijn hooggekwalificeerd en vakkundig.
3. GW precisie beschikt over een perfect systeem voor het beheer van de garantie op de aftersales-service.
GW Precision implementeert menselijk management, creëert een warme werkomgeving en creëert een win-win-businessplatform. De enkele zijde wordt niet de draad, de individuele boom wordt niet het bos, GW Precision is bereid om meerdere partijen te laten samenwerken en elkaar vooruit te helpen.