Rol

     Bij de selectie en fabricage van walsrollen voor walserijen moet uitgebreid rekening worden gehouden met het type walserij, de walsmaterialen en de bedrijfsomstandigheden. Walsrollen van gietijzer met een hoog chroomgehalte en snelstaal zijn geschikt voor toepassingen met een hoge slijtvastheid, terwijl gesmede stalen walsrollen beter geschikt zijn voor ruwwalsen onder hoge belasting. Strikte controle van de warmtebehandeling en de nauwkeurigheid van de bewerking is vereist tijdens de fabricage om thermische vermoeidheidsbestendigheid en slijtvastheid te garanderen.

         Warmwalswalsen vormen de kerncomponenten van warmwalslijnen en worden hoofdzakelijk gebruikt om metalen knuppels onder hoge temperaturen tot de gewenste vormen en afmetingen van platen, stroken of profielen te walsen.

       De walsen van GW Precision zijn een belangrijk onderdeel van de walserij. Ze worden, in paren of groepen, gebruikt om staal te walsen. Daarbij worden ze voornamelijk blootgesteld aan dynamische en statische belastingen, slijtage en temperatuurschommelingen.

       Veelgebruikte materialen voor de walsrollen van koudwalsen zijn 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, enz. Koudwalsen vereist oppervlakteharding en een hardheid van HS45~105. 

      Warmwalsen wordt veelal gebruikt voor materialen zoals 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, enz. Warmwalsen wordt toegepast bij het walsen van dikke platen, profielen en andere bewerkingen. Het materiaal wordt blootgesteld aan een sterke walskracht, intense vervorming en thermische vermoeidheid. Warmwalsen werken bij hoge temperaturen, waardoor de slijtage binnen de diameter van het werkstuk blijft. Daarom is een hoge oppervlaktehardheid niet vereist, maar alleen een hoge sterkte, taaiheid en hittebestendigheid. Voor warmwalsen wordt uitsluitend genormaliseerd of gehard staal gebruikt, met een oppervlaktehardheid van HB190 tot HB270.

Belangrijke parameters voor de productie en fabricage van warmgewalste walsen

Chemische samenstelling (met gietijzer met een hoog chroomgehalte als voorbeeld):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%...

Warmtebehandelingsproces:

Afschrikken: Afschrikken in olie of luchtkoeling bij 950-1050 ℃ om de hardheid te verhogen.

Ontlaten: 400~550 ℃ om spanning te verlichten en de taaiheid en hardheid in balans te brengen.

Cryogene behandeling (optioneel): -70~-196 ℃ om de transformatie van resterend austeniet te bevorderen.

Mechanische eigenschappen:

Hardheid: De oppervlaktehardheid van de afwerkingsrol is ≥ 70 HS (Shore-hardheid) en de oppervlaktehardheid van de voorwals is ≥ 55 HS.

Treksterkte: ≥ 800 MPa (gesmede stalen rollen kunnen een treksterkte van meer dan 1200 MPa bereiken).

Slagvastheid: ≥ 15 J/cm² (kernvereiste).

Productieproces:

Gieten: Centrifugaal gieten wordt gebruikt voor composietrollen (slijtvast buitenmateriaal + taai kernmateriaal).

Smeden: Stalen rollen vereisen multidirectioneel smeden om de korrelgrootte te verfijnen.

Verwerkingsnauwkeurigheid: tolerantie roldiameter ± 0,05 mm, ruwheid Ra ≤ 0,8 μm.

Koeling en smering:

Interne waterkoeling van de walserij (watertemperatuur 20-40 ℃, debiet ≥ 5 m/s).

Bij het smeren van rollende onderdelen worden grafiet of synthetische smeermiddelen gebruikt om het vastkleven van staal te verminderen.