rol

     De selectie en productie van walsrollen vereist uitgebreide aandacht voor het type wals, de walsmaterialen en de bedrijfsomstandigheden. Rollen van gietijzer met een hoog chroomgehalte en snelstaal zijn geschikt voor situaties met hoge slijtvastheid, terwijl rollen van gesmeed staal meer geschikt zijn voor ruw walsen met hoge belasting. Strikte controle van de warmtebehandeling en de bewerkingsnauwkeurigheid is vereist tijdens de productie om thermische vermoeiingsweerstand en slijtvastheid te garanderen.

         Walsen van warmwalsmachines vormen de belangrijkste onderdelen van warmwalsproductielijnen. Ze worden hoofdzakelijk gebruikt om metalen blokken onder hoge temperaturen te walsen tot de gewenste vormen en formaten van platen, stroken of profielen.

       De GW Precision walsrol is een belangrijk onderdeel van de wals. De wals wordt gebruikt om staal te walsen, met behulp van een paar of een groep precisiewalsrollen. De wals wordt voornamelijk blootgesteld aan dynamische en statische belastingen, slijtage en temperatuurschommelingen.

       Veelgebruikte werkwalsmaterialen voor koudwalsen zijn 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, enz. Voor koudwalsen is oppervlakteafschrikking en een hardheid van HS45~105 vereist. 

      Warme walsen worden vaak gebruikt in materialen zoals 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, enz. Warme walsen worden gebruikt voor het openen van dikke plaat, profielstaal en andere bewerkingen. Ze worden blootgesteld aan sterke walskrachten, sterke verliezen en thermische vermoeidheid. Warme walsen werken bij hoge temperaturen en laten de werklast binnen de diameter van de wals toe. Daarom is er geen oppervlaktehardheid vereist, maar alleen een hoge sterkte, taaiheid en hittebestendigheid. Warme walsen voldoen alleen aan de volledige genormaliseerde of gebluste oppervlaktehardheidsvereisten van HB190 ~ 270.

Belangrijkste parameters voor de productie en vervaardiging van warmgewalste walsen

Chemische samenstelling (met gietijzer met een hoog chroomgehalte als voorbeeld):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Warmtebehandelingsproces:

Afschrikken: Olieafschrikken of luchtkoeling bij 950~1050 ℃ om de hardheid te verhogen.

Temperen: 400~550 ℃ om spanning te verlichten en de taaiheid en hardheid in evenwicht te brengen.

Cryogene behandeling (optioneel): -70~-196 ℃ om de resterende austeniettransformatie te verbeteren.

Mechanische eigenschappen:

Hardheid: De oppervlaktehardheid van de afwerkwals is ≥ 70 HS (Shore-hardheid), en de oppervlaktehardheid van de voorbewerkingswals is ≥ 55 HS.

Treksterkte: ≥ 800 MPa (gesmede stalen rollen kunnen meer dan 1200 MPa bereiken).

Slagvastheid: ≥ 15 J/cm² (kernvereiste).

Productieproces:

Gieten: Centrifugaalgieten wordt gebruikt voor composietrollen (buitenste slijtvast materiaal + kern sterk materiaal).

Smeden: Stalen rollen vereisen multidirectioneel smeden om de korrelgrootte te verfijnen.

Verwerkingsnauwkeurigheid: roldiametertolerantie ± 0,05 mm, ruwheid Ra ≤ 0,8 μ m.

Koeling en smering:

Interne waterkoeling van de walsmolen (watertemperatuur 20-40 ℃, stroomsnelheid ≥ 5 m/s).

Bij rollende smering wordt gebruikgemaakt van grafiet of synthetische smeermiddelen om vastlopen van het staal te verminderen.