De speciale roestvrijstalen huls van ZG42CrMo
De mof wordt veel gebruikt in aluminium en koperen platen en strips. Daarom hanteert ons bedrijf strenge kwaliteitscontrolevereisten in het productie- en inspectieproces.
************************** Voordeel van de GW Precision stalen spoel **************************
1. De stalen hulsplaat van GW Precision wordt verkregen door centrifugaalgieten.
2. Ons bedrijf beschikt over een goed ontwikkeld managementsysteem en onze medewerkers zijn hooggekwalificeerd en bekwaam.
De jaarlijkse productiecapaciteit van 3、GW Precision voor stalen hulzen bedraagt 4000 sets per jaar.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel is 4000 stuks
- informatie
De speciale roestvrijstalen huls van ZG42CrMo
| Stalen huls Materiaal | Specificatie |
| ZG42CrMo | 355*305*1300 |
ZG42CrMo is een hoogsterkte gelegeerd gietstaal dat de uitstekende mechanische eigenschappen van 42CrMo combineert met de vormvoordelen van gietstaal. Het is geschikt voor stalen hulscomponenten met een hoge belasting, hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Chemische samenstelling van ZG42CrMo (massapercentage)
Uitvoeringsnorm: Raadpleeg GB/T 3077-2015 (Gelegeerd constructiestaal) en Aanpassing van het gietproces
Bereik van elementinhoud (%) Functie
Koolstof (C) 0,38-0,45 domineert de hardheid en sterkte en vormt een carbideversterkende fase
Chroom (Cr) 0,90-1,20 verbetert de hardbaarheid, corrosiebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen
Molybdeen (Mo) 0,15-0,25 onderdrukt brosheid bij het temperen en verbetert de kruipweerstand
Mangaan (Mn) 0,50-0,80 verbetert de hardbaarheid en helpt bij deoxidatie
Silicium (Si) 0,17-0,37 deoxidatie verbetert de sterkte
Fosfor (P) ≤ 0,035 onzuiverheden (strikt gecontroleerd)
Zwavel (S) ≤ 0,035 onzuiverheden (die de thermische brosheid beïnvloeden)
Warmtebehandelingsproces van ZG42CrMo speciale roestvrijstalen huls
(1) Gloeien (eliminatie van gietspanning)
Proces: 860~890 ℃ × 4~6 uur, oven gekoeld tot 500 ℃ en vervolgens luchtgekoeld;
Doelstelling: Een uniforme organisatie bereiken en de bewerkbaarheid verbeteren.
(2) Blussen + ontlaten (blussen en ontlaten)
Blussing: olieblussing bij 850~880 ℃ (voor kleine en middelgrote onderdelen) of waterblussing (voor grote onderdelen);
Temperen:
Hoge temperatuur tempering (hoge taaiheid): 600~650 ℃ × 2h, hardheid HRC 25~30;
Middelhoge temperatuur tempering (balansprestaties): 500~550 ℃ × 3 uur, hardheid HRC 30~35.
(3) Oppervlakteversterking (optioneel)
Lasercladden: oppervlaktebekleding met Stellite 6 of WC Co coating (slijtvast en corrosiebestendig);
Plasmanitreren: oppervlaktehardheid ≥ HV 1000, diepte 0,2~0,4 mm.
Beschrijving van de warmtebehandeling van de roestvrijstalen huls
GW-precisie We gebruiken een onafhankelijke, speciale boormachine voor gaten, die we zelf hebben onderzocht en ontwikkeld en die ook een nationaal patent heeft verkregen. De machine is voorzien van een goede, stevige klem, geen teruglopende klem en een hoge nauwkeurigheid bij het bewerken. Door continue verbetering heeft ons bedrijf een geïntegreerd verwerkingssysteem ontwikkeld om de concentriciteit, cilindriciteit, symmetrie en dynamische balans van de roestvrijstalen huls te garanderen. De specifieke nauwkeurigheidstolerantie en geometrische nauwkeurigheid worden strikt volgens de wensen van de klant bepaald.
Dynamische balanstest
Op het gebied van inspectie hebben we, naast de conventionele maatvoeringinspectie, verschillende testen uitgevoerd op de mechanische eigenschappen na warmtebehandeling om de voordelen voor klanten te waarborgen en een betere kwaliteit van de roestvrijstalen mouwen te garanderen.
