Koudwalsmachine van de transmissiezijde, werkrollagerblok

Koudgewalste aandrijfzijde werkrollagerblok

Het lagerblok van de aandrijfrol van de koudwalserij is een belangrijk ondersteunend onderdeel in de koudwalserijapparatuur. De belangrijkste functie ervan is het ondersteunen van de aandrijfrol.

Het lagerblok van de werkrol zorgt voor de juiste positionering en ondersteuning en een stabiele verbinding tussen de werkrolconstructie en het frame van de walserij. Tijdens het walsen wordt de werkrol blootgesteld aan radiale en axiale krachten, stootbelastingen en trillingen. Het lagerblok van de werkrol biedt de nodige ondersteuning en positionering om een ​​stabiele werking van de rol te garanderen.

Een nauwkeurige positionering van de walsrol is belangrijk voor het behoud van de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de gewalste producten. Het lagerblok vereist daarom een ​​gecontroleerde bewerking van de lagerposities, montageoppervlakken, gaten en andere kritische kenmerken. De daadwerkelijke maat- en geometrische eisen zijn afhankelijk van de configuratie van de koudwalserij, de afmetingen van de walsrollen, de lageropstelling en de technische specificaties van de klant.

GW Precision Technology Co., Ltd. produceert diverse walslagerblokken en andere precisie-mechanische componenten. Dankzij jarenlange productie-ervaring heeft het bedrijf een geavanceerd bewerkingsproces voor walslagerblokken ontwikkeld en kan het maatwerk leveren volgens klanttekeningen en technische specificaties.

Functie van het werkrollagerblok

De primaire functie van het lagerblok van de werkrol is het ondersteunen van de werkrol tijdens koudwalsbewerkingen. Het lagerblok biedt de structurele ondersteuning die nodig is voor de lagerconstructie van de werkrol en helpt de ontworpen positie van de rol ten opzichte van de walserij te behouden.

Tijdens het walsen wordt de werkrol blootgesteld aan radiale en axiale krachten die door het walsen worden gegenereerd. Het lagerblok draagt ​​deze krachten over via zijn draagconstructie en bevestigingsvlakken. De stabiliteit van het lagerblok en de nauwkeurigheid van de bewerkte oppervlakken zijn daarom belangrijk voor de algehele werking van de walserij.

Een nauwkeurige positionering van de wals draagt ​​ook bij aan een stabiele verwerking van de strip. Bij precisiewalsen kunnen de positie en uitlijning van de wals de stripdikte, de oppervlaktekwaliteit en de walsstabiliteit beïnvloeden. Daarom moeten het lagergat, het montageoppervlak en de bijbehorende positioneringselementen volgens de gespecificeerde toleranties worden vervaardigd.

Het werkrollagerblok kan in verschillende koudwalserijconfiguraties worden gebruikt. Afhankelijk van de productielijn kunnen de toepassingen onder andere bestaan ​​uit het nauwkeurig walsen van koudgewalst stripstaal, roestvrij staal, aluminiumfolie en andere metalen stripproducten.

Het onderdeel kan ook worden gebruikt in doorlopende walslijnen, waaronder gecombineerde zuurwalsinstallaties, evenals omkeerbare walserijen en andere koudwalsinstallaties. De exacte productconfiguratie wordt bepaald door de structuur van de walserij en de eisen van de klant.

Materialen voor werkrollagerblok

Materiaalkeuze is een belangrijk onderdeel van de fabricage van rollagerblokken. Het materiaal moet worden geselecteerd op basis van de verwachte belasting, structurele eisen, slijtageomstandigheden, bewerkingsvereisten en de bedrijfsomgeving.

De technische informatie die wordt verstrekt voor de bijbehorende walserijcomponenten omvat gesmede staalsoorten zoals45 staal, 40Cr en 42CrMovoor onderdelen die verband houden met werkrollen, evenals gietstaalsoorten zoalsZG310-570 en ZG270-500voor ondersteunende rolgerelateerde componenten. Voor specifieke toepassingen van rollagerblokken dient het uiteindelijke materiaal te worden vastgesteld aan de hand van de klanttekening, het ontwerp van de apparatuur en de van toepassing zijnde technische specificaties.

Veelvoorkomende materiaalcategorieën voor lagerblokken in walserijen zijn gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal, gelegeerd gietstaal en gesmeed staal. Verschillende materialen bieden verschillende combinaties van sterkte, taaiheid, slijtvastheid, bewerkbaarheid en weerstand tegen vervorming.

Zo bieden grijs gietijzer, zoals HT250 en HT300, goede druksterkte en bewerkbaarheid en kunnen ze worden gebruikt voor geschikte constructietoepassingen. Nodulair gietijzer, zoals QT400-18 en QT500-7, biedt een combinatie van sterkte en taaiheid en kan worden overwogen wanneer verbeterde mechanische prestaties vereist zijn.

Gegoten staalmaterialen zoals ZG270-500 en ZG310-570 bieden een hoger draagvermogen en kunnen worden gebruikt voor zware walserijonderdelen. Gelegeerd gietstaal, zoals ZG35CrMo, kan verbeterde mechanische eigenschappen bieden door de toevoeging van legeringselementen zoals chroom en molybdeen.

Voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen, kan, afhankelijk van de specifieke ontwerpvereisten, gekozen worden voor gesmeed staal zoals 42CrMo of 34CrNiMo6.

De uiteindelijke materiaalkeuze mag niet losgekoppeld worden van de daadwerkelijke toepassing in de walserij. Walskracht, stootbelasting, contactomstandigheden met de lagers, slijtage-eisen, thermische effecten, productafmetingen en klantnormen moeten allemaal in overweging worden genomen bij het bepalen van het juiste materiaal.

Nauwkeurigheid van de bewerking en controle van lagergaten

Het lagergat is een van de cruciale bewerkingsonderdelen van een rollagerblok. De maatnauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid en de relatie met andere positioneringsoppervlakken kunnen direct van invloed zijn op de installatieomstandigheden van de lagerconstructie.

Voor verwante toepassingen in walserijlagerblokken kan het bewerkingsproces controle van de coaxialiteit en cilindriciteit van de lagergaten omvatten. De bijgeleverde technische referentie specificeert coaxialiteitscontrole tot0,02 mmvoor toepasselijke lagergatconstructies. De daadwerkelijke tolerantie voor elk product moet worden bepaald aan de hand van de klanttekening en technische specificaties.

De contactoppervlakken van het lagerblok vereisen ook een geschikte bewerking om de gewenste contactconditie te bereiken. Afhankelijk van het productontwerp en de procesvereisten kunnen bepaalde contactoppervlakken worden geslepen of geschraapt.

Nauwkeurige bewerking van het lagergat en de aansluitende oppervlakken zorgt voor een stabiele montage-interface voor de lager- en werkrolconstructie. Het vermindert tevens het risico op maatafwijkingen tussen de verschillende onderdelen tijdens de montage.

Omdat onderdelen van koudwalserijen vaak relatief grote afmetingen en complexe structuren hebben, is procesplanning belangrijk. Bij de bewerkingsvolgorde moet rekening worden gehouden met de referentieoppervlakken, de opspanmethode, de bewerkingsmarge, de positie van de gaten en de eisen voor de eindinspectie.

Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling

Warmtebehandeling kan worden toegepast afhankelijk van het gekozen materiaal en de productvereisten. Bij gegoten of gesmede onderdelen kan gloeien of normaliseren worden gebruikt om restspanningen te verminderen en een geschikte materiaalconditie te creëren voor verdere bewerking.

Voor geschikte gelegeerde staalsoorten kunnen afschrik- en temperprocessen worden toegepast om de algehele mechanische eigenschappen van het onderdeel te verbeteren. De meegeleverde technische referentie vermeldt 42CrMo als een materiaal waarop afschrik- en temperprocessen kunnen worden toegepast, met een referentiehardheid van circa HRC 28–32 na de gespecificeerde behandeling. De daadwerkelijke warmtebehandelingsprocedure en de vereiste hardheid dienen te worden bepaald aan de hand van de materiaalnorm en de technische specificaties van de klant.

Wanneer extra slijtvastheid van het oppervlak vereist is, kan oppervlakteharding worden overwogen. Afhankelijk van de toepassing kan een hoogfrequente inductieharding of carbonisatiebehandeling worden toegepast op geselecteerde lageroppervlakken.

Het exacte warmtebehandelings- en oppervlaktebehandelingsproces wordt bepaald aan de hand van het materiaal, de componentstructuur, de bedrijfsomstandigheden en de eisen van de klant. GW Precision gaat er niet van uit dat één proces voor elk product geschikt is; de productieroute wordt vastgesteld op basis van de daadwerkelijke technische eisen van elk afzonderlijk rollagerblok.

CNC-bewerkingsproces

GW Precision Technology heeft dankzij jarenlange productie-ervaring een volwaardig mechanisch bewerkingssysteem ontwikkeld voor de productie van lagerblokken voor walserijen.

De belangrijkste bewerkingsprocessen voor het aandrijfrollagerblok omvatten:

1. Verticaal bewerkingscentrum

Het verticale bewerkingscentrum kan worden gebruikt voor het frezen van grote oppervlakken, het bewerken van constructieonderdelen, het monteren van elementen en andere benodigde bewerkingen. Het bewerkingsprogramma en de snijvolgorde worden afgestemd op de productstructuur en de tekeningseisen.

2. Horizontale boormachine

De horizontale boormachine wordt gebruikt voor het bewerken van grote of diepe gaten en bijbehorende precisieonderdelen. Voor lagerblokken biedt horizontaal boren een effectieve methode voor het bewerken van lagergaten en andere kritische gaten volgens de vereiste afmetingen en geometrische toleranties.

3. Bankwerk

Na CNC-bewerking en boorwerkzaamheden kan de werkbank worden gebruikt voor ontbramen, reinigen, montage en andere afwerkingswerkzaamheden die nodig zijn voor het productieproces.

4. Eindinspectie

Na de bewerking ondergaat het werkrollagerblok een eindinspectie. Kritische afmetingen en geometrische toleranties worden gecontroleerd aan de hand van de betreffende tekening en technische specificaties.

De combinatie van CNC-bewerking, horizontaal boren, bankwerk en eindinspectie zorgt voor een gecontroleerd productieproces voor verschillende configuraties van walslagerblokken.

CNC-productieapparatuur

GW Precision Technology beschikt over uiterst nauwkeurige CNC-productieapparatuur voor de vervaardiging van precisieonderdelen voor walserijen. De apparatuur omvat onder andere:DMG DMF1800×600 vijfassig bewerkingscentrum, horizontale bewerkingscentra, verticale bewerkingscentra, portaalbewerkingscentra en uiterst nauwkeurige coördinatenmeetapparatuur.

Ongeveer 80% van de bewerkingsmachines van het bedrijf bestaat uit CNC-machines. Dit biedt de benodigde bewerkingscapaciteit voor grote, complexe en nauwkeurige onderdelen voor walserijen.

Het gebruik van CNC-apparatuur maakt het mogelijk om bewerkingsprogramma's te ontwikkelen op basis van individuele producttekeningen en productie-eisen. Verschillende bewerkingsstrategieën kunnen worden toegepast op verschillende oppervlakken en structuren, terwijl een gecontroleerd productieproces behouden blijft.

Voor grote rollagerblokken is de juiste apparatuurkeuze bijzonder belangrijk, omdat het onderdeel grote montageoppervlakken, lagergaten, complexe structurele kenmerken en meerdere bewerkingspunten kan bevatten. De combinatie van verticale, horizontale, portaal- en vijfassige bewerkingsmogelijkheden biedt flexibiliteit voor verschillende productstructuren.

Coördinatie van metingen en kwaliteitsinspectie

Kwaliteitscontrole is een belangrijk onderdeel van het productieproces voor het lagerblok van de aandrijfrol van de koudwalserij.

Naast conventionele maatinspectie gebruikt GW Precision Technology een uiterst nauwkeurige coördinatenmeetmachine voor de eindinspectie van lagerblokken en andere precisiecomponenten. De meetnauwkeurigheid kan oplopen tot...2-micron niveau, wat een betrouwbare inspectiebasis biedt voor de verificatie van maattoleranties en geometrische toleranties.

Met behulp van coördinatenmeetapparatuur kunnen kritische afmetingen, gatlocaties, geometrische verhoudingen en andere inspectievereisten, zoals gespecificeerd in de klanttekening, worden geverifieerd.

Bij een rollagerblok kan de inspectie zich richten op kritische afmetingen van de lagergaten, coaxialiteit, cilindriciteit, montageoppervlakken, positioneringskenmerken en andere relevante geometrische toleranties. De exacte inspectiepunten zijn afhankelijk van de producttekening en de technische specificaties.

De combinatie van CNC-bewerking, procesinspectie, conventionele maatvoering en uiterst nauwkeurige coördinatenmeting draagt ​​bij aan een compleet kwaliteitscontroleproces, van productie tot eindinspectie.

(Certificaat)

GW Precisieproductiecapaciteit

GW Precision Technology Co., Ltd. heeft ervaring in de fabricage en bewerking van precisieonderdelen voor walserijen. De productiemogelijkheden van het bedrijf omvatten CNC-bewerking, verticaal bewerken, horizontaal boren, portaalbewerking en nauwkeurige maatinspectie.

Het bedrijf heeft zijn productieprocessen ontwikkeld op basis van jarenlange ervaring met componenten voor walserijen. De procesplanning is afgestemd op de productstructuur, het materiaal, de tekeningvereisten, de bewerkingsvolgorde en de inspectie-eisen.

Naast het lagerblok voor de aandrijfzijde van de koudwalserij, kan GW Precision diverse lagerblokken voor walserijen, buigblokken en andere op maat gemaakte precisie-mechanische componenten produceren.

Het bedrijf combineert CNC-productieapparatuur, technisch personeel, beproefde bewerkingsprocessen, kwaliteitscontroleprocedures en productiemanagement om maatwerkproductiediensten te leveren voor onderdelen van walserijen.

Voor klanten die niet-standaard rollagerblokken nodig hebben, kan de productie worden georganiseerd op basis van aangeleverde tekeningen, driedimensionale modellen, materiaalspecificaties, maateisen en inspectienormen.

Fabricage van op maat gemaakte rollagerblokken

Koudwalserijen hebben verschillende configuraties van apparatuur, walsafmetingen, lageropstellingen en installatiestructuren. Daarom worden lagerblokken voor werkrollen vaak vervaardigd volgens het specifieke ontwerp van de walserij, in plaats van met één universele afmeting.

GW Precision kan het aandrijfrollagerblok produceren volgens klanttekeningen en technische specificaties. Het productieproces kan worden aangepast aan de afmetingen van het onderdeel, de materiaalkeuze, de bewerkingsstructuur, de vereiste toleranties en de inspectie-eisen.

Voor klanten met bestaande tekeningen kan GW Precision het onderdeel bewerken volgens de aangeleverde technische documentatie. Voor niet-standaard producten kan het bewerkingsproces worden gepland op basis van de feitelijke structuur en productie-eisen.

Met CNC-bewerkingsmogelijkheden en uiterst nauwkeurige inspectieapparatuur biedt GW Precision een gecontroleerd productieproces voor lagerblokken voor koudwalserijen en andere precisieonderdelen voor walserijen.