Gecontroleerd door Dynamice Balancing Test, speciaal ontworpen roestvrijstalen huls voor aluminiumfoliewalsmachine.

Gecontroleerd door Dynamice, balanceringstest, speciaal voor roestvrij staal. Stalen huls voor aluminiumfolie walsmachine

Producttoepassing

De huls van roestvrij staal 304 is een nauwkeurig roterend onderdeel dat wordt gebruikt in machines voor het walsen van aluminiumfolie. Afhankelijk van de configuratie van de walserij kan deze worden gebruikt voor rolondersteuning, koppeloverdracht en positionering. Omdat de huls als roterend onderdeel functioneert, zijn concentriciteit, maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en dynamische balans belangrijke productie-eisen.

GW Precision besteedt tijdens de productie bijzondere aandacht aan de concentriciteit van de huls. Nauwkeurige controle van de binnen- en buitenoppervlakken draagt ​​bij aan een stabiele montage en rotatie, wat een betrouwbare werking van de aluminiumfoliewalsmachines garandeert.

Materiaal en centrifugaal gieten

Het voorgeschreven materiaal voor deze huls is304 roestvrij staal, met een productgrootte van355 × 305 × 1300 mmVolgens de meegeleverde ASTM A240/A240M-referentie bevat typisch 304 roestvrij staal 18,0–20,0% chroom en 8,0–10,5% nikkel, waarbij het koolstofgehalte beperkt is tot ≤0,08%.

GW Precision verkrijgt hulsblanks viacentrifugaal gietenGecontroleerde smelt- en gietprocessen worden gebruikt om veelvoorkomende gietfouten zoals scheuren, slakinsluitingen, poriën en zandgaten te verminderen. Na het gieten wordt de huls verder bewerkt en geïnspecteerd.

Precisiebewerking en concentriciteitscontrole

Precisiebewerking is een cruciale fase in de productie van bussen. Het bewerkingsproces wordt afgestemd op de bus tekening, de afmetingen en de vereiste nauwkeurigheid. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het binnengat, de buitendiameter, de concentriciteit en de kritische contactoppervlakken.

Nauwkeurige bewerking van de huls helpt de vereiste geometrische verhouding tussen de roterende oppervlakken te behouden. Dit is vooral belangrijk voor aluminiumfoliefabrieken, waar stabiele rotatie bijdraagt ​​aan de bedrijfsstabiliteit van de apparatuur en de walskwaliteit.

Dynamische balanstest

Dynamische balanstesten worden gebruikt om de rotatiestabiliteit van de afgewerkte bus te evalueren. Voor hogesnelheidsbustoepassingen omvatten de aangeleverde technische specificaties testen bij meerdere snelheden, zoals kalibratie bij500, 1000 en 1500 toeren per minuut.

Het dynamische balansniveau kan worden gespecificeerd binnenG1.0–G2.5 volgens ISO 1940Afhankelijk van de specifieke toepassing en de eisen van de klant. Dynamische balanscorrectie wordt gecombineerd met precisiebewerking en maatinspectie om de rotatietoestand van de huls te controleren.

Warmtebehandeling en kwaliteitscontrole

GW Precision voert warmtebehandelingen uit wanneer specifieke mechanische eigenschappen vereist zijn. Het behandelingsproces wordt bepaald aan de hand van de materiaaleigenschappen en de technische eisen van de klant, waarna de nodige inspectie plaatsvindt.

Kwaliteitscontrole omvat materiaal, afmetingen, bewerkingscondities en dynamische balansvereisten. De combinatie van centrifugaal gieten, precisiebewerking, warmtebehandeling indien nodig en dynamische balanstesten zorgt voor een gecontroleerd productieproces voor op maat gemaakte bussen.

Productie op maat

GW Precision beschikt over gekwalificeerd technisch personeel, een gevestigd managementsysteem en een jaarlijkse productiecapaciteit voor sleeves van circa4.000 setsOp maat gemaakte hoezen kunnen worden vervaardigd volgens klanttekeningen, afmetingen, materiaaleisen en toepassingsomstandigheden.

De sleeves van het bedrijf worden geleverd voor de aluminiumfolie-, plaat-, strip- en andere walsindustrieën. Door middel van gecontroleerde productie- en inspectieprocessen levert GW Precision op maat gemaakte sleeve-oplossingen voor verschillende walserijtoepassingen.

Beschrijving van de warmtebehandeling van de GW precisiehuls:

GW Precision hanteert altijd strikte regels voor de huls.warmtebehandeling die specifiek aan bepaalde mechanische eigenschappen moeten voldoen en ervoor zorgen dat elk product in optimale conditie verkeert en goede resultaten voor de klant oplevert.

(productieproces)

Omgeving van het bedrijf