Op maat gemaakte spoel van 35CrMoV-staal voor koudwalserijmachines
De op maat gemaakte 35CrMoV stalen spoel voor koudwalserijen is vervaardigd uit een zeer sterk en taai gelegeerd constructiestaal. Na afschrikken en temperen op hoge temperatuur biedt 35CrMoV een uitgebalanceerde combinatie van sterkte, taaiheid, vermoeiingsweerstand en prestaties bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor zwaarbelaste en uiterst nauwkeurige roterende componenten die in koudwalserijen worden gebruikt.
GW Precision produceert stalen spoelen van 35CrMoV volgens klanttekeningen, apparatuurconfiguratie, maateisen, bewerkingstoleranties, warmtebehandelingseisen en inspectienormen.
Producttype: Op maat gemaakte spoel van 35CrMoV-staal
Materiaal: 35CrMoV
Specificaties: 665 × 605 × 2000 mm
Toepassing: Koudwalserij
Warmtebehandeling: Afschrikken en temperen bij hoge temperatuur
Verspaning: Precisieboren, honen en slijpen
Dynamische balans: G2.5-niveau, ISO 1940
- GW Precision
- China, Luoyang
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel bedraagt 4000 stuks.
- informatie
Op maat gemaakte spoel van 35CrMoV-staal voor koudwalserijmachines
De op maat gemaakte stalen spoel van GW Precision, vervaardigd uit 35CrMoV-staal, is ontworpen voor toepassingen met hoge belasting en hoge precisie in koudwalserijen. De stalen spoel wordt geproduceerd volgens de technische tekeningen van de klant en de specifieke eisen van de walserij. De standaardafmetingen zijn 665 × 605 × 2000 mm, maar andere afmetingen kunnen worden aangepast aan de configuratie van de apparatuur en de toepassingsvereisten.
35CrMoV is een zeer sterk en taai constructiestaal. De chroom-molybdeen-vanadiumlegering zorgt voor een goede hardbaarheid, vermoeiingsweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het materiaal is geschikt voor componenten die worden blootgesteld aan herhaalde mechanische belastingen en continue of snelle rotatie. Een gecontroleerd zwavel- en fosforgehalte draagt bovendien bij aan het verminderen van thermische brosheid en het verbeteren van de slagvastheid.
Volgens de verstrekte materiaalgegevens omvat de typische chemische samenstelling van 35CrMoV 0,30–0,38% C, 0,80–1,10% Cr, 0,20–0,30% Mo en 0,10–0,20% V, waarbij de S/P-verhouding beperkt is tot ≤0,015%. Deze legeringselementen vormen de basis voor de vereiste sterkte, taaiheid, hardbaarheid en vermoeiingsweerstand onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Mechanische eigenschappen van 35CrMoV
De mechanische eigenschappen van het stalen spoelmateriaal worden geëvalueerd na afschrikken en temperen op hoge temperatuur. De typische treksterkte bedraagt 900–1100 MPa, terwijl de vloeigrens 750–950 MPa is. De rek is ≥12% op basis van een meetlengte van 5d, waarbij d de diameter van het monster voorstelt. De slagenergie is ≥50 J bij kamertemperatuur, de hardheid is HRC 28–35 in de afgeschrikte en getemperde toestand en de doorsnedekrimp is ≥45%.
De relevante testnormen voor deze eigenschappen omvatten GB/T 228.1 (ISO 6892) voor trekproeven, GB/T 229 (ISO 148) voor slagproeven en GB/T 230.1 voor hardheidsproeven.
Voor dynamische belastingstoepassingen geven de meegeleverde technische gegevens een vermoeiingsgrens aan van circa 450–500 MPa voor 10⁶ cycli met een glad proefstuk. Deze vermoeiingseigenschappen maken het materiaal geschikt voor componenten die herhaaldelijk worden belast tijdens walserijprocessen. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de materiaalconditie, warmtebehandeling, geometrie, oppervlakteconditie en de bedrijfsomgeving.
Warmtebehandeling en prestaties bij hoge temperaturen
Warmtebehandeling is een belangrijk onderdeel van de productie van de 35CrMoV-stalen spoel. Het afschrikproces omvat verhitting tot ongeveer 850-880 °C, gevolgd door afkoeling in olie om de vereiste martensitische structuur te verkrijgen. Na het afschrikken wordt een hogetemperatuurontlating uitgevoerd bij ongeveer 550-650 °C.
De temperatuur tijdens het temperen kan worden aangepast aan de vereiste sterkte en taaiheid. Over het algemeen geldt dat een hogere temperatuur de sterkte vermindert en de taaiheid verbetert. De uiteindelijke warmtebehandeling moet daarom worden gekozen op basis van de mechanische prestatie-eisen van de stalen spoel en de beoogde toepassing in de koudwalserij.
Na een geschikte afkoeling en tempering behoudt 35CrMoV een stabiele sterkte bij temperaturen onder circa 400 °C en kan het onder specifieke omstandigheden kortstondige blootstelling aan circa 500 °C weerstaan. Molybdeen draagt bij aan de sterkte bij hoge temperaturen en de kruipweerstand, terwijl het Cr-Mo-V-legeringssysteem de algehele mechanische eigenschappen van het materiaal ondersteunt.
Vereisten voor precisiebewerking
De spoel van 35CrMoV-staal vereist precisiebewerking na de warmtebehandeling. Het binnengat, de buitendiameter, de cilindrische oppervlakken en de lagercontactoppervlakken moeten voldoen aan de voor het product gespecificeerde maat- en geometrische eisen.
De binnendiameter voldoet aan de IT6-kwaliteitsnorm, met een H6-passingseis en een oppervlakteruwheid van Ra ≤0,8 μm. De buitendiameter voldoet aan de IT7-kwaliteitsnorm, met een H7-passingseis en een oppervlakteruwheid van Ra ≤1,6 μm. De cilindriciteit is beperkt tot ≤0,01 mm/100 mm, terwijl de coaxialiteit van het lageroppervlak beperkt is tot ≤0,02 mm.
Precisieboren en -honen worden gebruikt om de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het binnengat te bereiken. Voor het cilindrische buitenoppervlak wordt cilindrisch slijpen toegepast om de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen en tegelijkertijd het risico op thermische vervorming te verminderen.
Bij een grote roterende stalen spoel moeten zowel de dimensionale nauwkeurigheid als de geometrische nauwkeurigheid worden gecontroleerd. De relatie tussen het binnengat, de buitendiameter en de rotatieas heeft direct invloed op de uiteindelijke assemblage en rotatieconditie. Daarom moeten de selectie van het bewerkingsreferentiepunt, de bewerkingsvolgorde, het boren, honen en slijpen op elkaar worden afgestemd om de vereiste cilindriciteit en coaxialiteit te behouden.
Dynamische balanstesten en -inspectie
Dynamische balans is een belangrijke kwaliteitseis voor een stalen spoel die wordt gebruikt in roterende koudwalsinstallaties. Wanneer de spoel met hoge snelheid roteert, kan een ongelijke massaverdeling extra centrifugale kracht en trillingen veroorzaken. Daarom vereist het eindproduct, naast de conventionele dimensionale inspectie, een dynamische balanstest.
GW Precision kan een ringband-dynamische balanceermachine gebruiken om 100% dynamische balanstesten uit te voeren. De aangeleverde technische specificatie beschrijft een restonbalans tot niveau G2.5 volgens ISO 1940.
Kwaliteitscontrole omvat ook het testen van de mechanische eigenschappen na warmtebehandeling en conventionele dimensionale inspectie. Het inspectieproces omvat de kritische afmetingen, de oppervlakteconditie, de geometrische nauwkeurigheid, de mechanische materiaaleigenschappen en de dynamische balans van de afgewerkte stalen spoel.
Voor maatwerkproducten kunnen de inspectie-eisen worden vastgesteld aan de hand van de tekeningen, technische specificaties, kwaliteitsnormen en toepassingsvereisten van de klant. Hierdoor kan het uiteindelijke inspectieproces direct worden afgestemd op de daadwerkelijke koudwalserijapparatuur.
Overwegingen bij lasreparaties
Als een lasreparatie nodig is voor een spoel van 35CrMoV-staal, moet bij het lasproces rekening worden gehouden met de eigenschappen van het hoogsterkte gelegeerde staal en de warmtebehandelde toestand ervan. Volgens de opgegeven technische specificaties moet het materiaal vóór het lassen worden voorverwarmd tot ongeveer 200-300 °C.
Na een lasreparatie is spanningsarm gloeien nodig om resterende lasspanningen te verminderen en de dimensionale stabiliteit te behouden. De precieze lasprocedure moet worden bepaald aan de hand van de reparatielocatie, de materiaaltoestand, de lasmethode, de warmtebehandeling en de geldende technische eisen.
Bij precisiestalen spoelen moet na een lasreparatie een passende inspectie en, indien nodig, een maatcontrole plaatsvinden om te garanderen dat het gerepareerde onderdeel nog steeds voldoet aan de vereiste bewerkings- en montagetoleranties.
Verpakking en productbescherming
GW Precision beschikt over een ervaren verpakkingsteam en beproefde verpakkingsprocedures voor precisiestalen spoelproducten. De verpakking is ontworpen om de 35CrMoV stalen spoel te beschermen tijdens opslag, transport, hantering en levering, en om het risico op verlies of beschadiging te minimaliseren.
Ook de reinheid van het product wordt tijdens het verpakken in acht genomen. Het oppervlak van de stalen spoel wordt gecontroleerd en gereinigd vóór het verpakken om besmetting tijdens transport en opslag te voorkomen.
GW Precision levert op maat gemaakte stalen spoelen van 35CrMoV-staal volgens de specificaties van de klant, inclusief materiaal, specificaties, warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, dynamische balans, inspectie en verpakkingseisen. Het productieproces is erop gericht een stalen spoel te leveren die geschikt is voor toepassingen in koudwalserijen met hoge belasting en hoge precisie, met behoud van de gespecificeerde materiaal- en afmetingseisen.
Belangrijke aandachtspunten voor stalen spoelen voor koudwalserijen
Lasreparatie: Bij het lassen van 35CrMoV is voorverwarming (200-300 ℃) en spanningsarm gloeien na het lassen vereist.
