Lagerzitting voor de werkrol aan de transportzijde van een warmwalserij

Lagerzitting voor de werkrol aan de transportzijde van een warmwalserij

DeWarmwalserij aandrijfzijde werkrollagerzittingHet lagerhuis is een van de belangrijkste precisieonderdelen die worden gebruikt in warmwalserijapparatuur. Het lagerhuis is gemonteerd aan de aandrijfzijde van de werkrol en zorgt voor een stabiele lagerondersteuning en positionering, terwijl het tegelijkertijd mechanische belastingen overbrengt tussen de werkrolconstructie en de walserijstructuur.

Naast het ondersteunen van het lager van de werkrol, maakt de lagerzitting aan de aandrijfzijde deel uit van het krachtoverbrengingssysteem van de walserij. Samen met de hoofdaandrijving zorgt deze voor de overdracht van koppel naar de werkrol. De verstrekte toepassingsgegevens geven aan dat het piekkoppel circa 500 kN·m kan bedragen, terwijl de walskrachten aan één zijde, afhankelijk van de configuratie van de walserij, circa 2000–6000 kN kunnen bereiken.

De lagerzitting moet tijdens bedrijf ook de vereiste positioneringsnauwkeurigheid van de werkrol behouden. De gespecificeerde radiale slingering van de werkrol kan zo laag zijn als 0,04 mm voor toepassingen waarbij een tolerantie van de stripdikte van circa ±0,15% vereist is.

Bedrijfsomstandigheden

De lagerzitting werkt onder veeleisende warmwalsomstandigheden. De bedrijfstemperatuur van de lagerpositie is gespecificeerd op circa 80–120 °C, met momentane pieken tot 180 °C onder bepaalde bedrijfsomstandigheden. De walsnelheid kan 15 m/s bereiken, met hogere snelheden tot 20 m/s mogelijk in configuraties met oliefilm-lagers.

De werkrollen moeten mogelijk minstens één keer per ploegendienst worden vervangen, waardoor efficiënte demontage en onderhoud een belangrijke overweging vormen bij het ontwerp van de lagerzitting. Het onderdeel moet daarom structurele sterkte, maatnauwkeurigheid en praktische onderhoudsvereisten combineren.

Ook bij herhaalde rolbelastingen en stootbelastingen is het belangrijk dat de lagerzitting tijdens continu gebruik stabiele mechanische prestaties behoudt.

Materiaal en warmtebehandeling

Het belangrijkste materiaal dat is gespecificeerd voor dewerkrollagerzittingisZG35CrNiMoV speciaal gegoten staalHet geleverde chemische samenstellingsbereik omvat C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% en V 0,15–0,25%.

Het materiaal is gespecificeerd voor toepassingen die sterkte en vermoeiingsweerstand vereisen onder veeleisende walsomstandigheden. De meegeleverde referentiegegevens geven een vloeigrens aan van ten minste 650 MPa bij 300 °C en een referentiewaarde voor de vermoeiingslevensduur van Nf ≥ 2 × 10⁶ cycli bij Δσ = 400 MPa.

Het lagerhuis van de werkrol kan worden gehard en getemperd, gevolgd door veroudering, met een referentiehardheid van HB 300–330. Voor verschillende functionele componenten kunnen verschillende materialen en behandelingen worden gebruikt. Zo kan de koppeloverbrengende spiebaan bijvoorbeeld van 42CrMoA met nitreerbehandeling worden gemaakt, terwijl de afgedichte eindkap van duplex roestvast staal 2205 met oplossingsbehandeling kan worden gemaakt.

De uiteindelijke materiaal- en warmtebehandelingseisen worden bepaald aan de hand van de producttekening en de specificaties van de klant.

Oppervlakteversterking

Kritische oppervlakken van de lagerzitting kunnen, afhankelijk van de toepassingseisen, een aanvullende oppervlaktebehandeling ondergaan.

Voor het lagergat omvat het geleverde proces het volgende:HVOF WC-12Co coatingmet een referentielaagdikte van 150–200 μm en een hardheid van HV ≥1300. Dit type oppervlaktebehandeling kan worden toegepast wanneer een verbeterde slijtvastheid vereist is op het functionele oppervlak dat met het lager in contact komt.

Het afdichtingsoppervlak kan lasergehard worden, met een referentielaagdikte van 1,2–1,5 mm en een hardheid van HRC ≥52.

De uiteindelijke oppervlaktebehandeling wordt gekozen op basis van het materiaal, de oppervlaktefunctie, de gebruiksomgeving en de technische eisen van de klant.

CNC-bewerkingsproces

GW Precision heeft een gestructureerd bewerkingsproces ontwikkeld voor grote precisieonderdelen voor walserijen.

Tijdens de eersteverticaal bewerkingscentrumTijdens de bewerking wordt het onderdeel gefreesd volgens de geometrie van de tekening, waarbij op de betreffende oppervlakken de juiste bewerkingsmarge wordt aangehouden. Het bewerkte gebied wordt gereinigd, bramen en scherpe randen worden verwijderd en het eerste stuk wordt geïnspecteerd alvorens de productie voort te zetten.

Dehorizontale boormachinewordt vervolgens gebruikt voor de betreffende gaten, groeven en oppervlakken. Referentiebewerkingsmarges worden aangehouden volgens de opgegeven procesvereisten, waaronder circa 1,5–2 mm op geselecteerde oppervlakken en groeven en 3–4 mm voor bepaalde gatbewerkingen.

Een daaropvolgende verticale bewerkingsstap voert het nabewerken van de lagerzitting uit volgens de gespecificeerde afmetingen en toleranties. Het proces is zo ingericht dat de maatnauwkeurigheid en geometrische toleranties van de lagerzitting worden gecontroleerd.

Bankbewerkingen worden gebruikt voor het boren van schroefdraadgaten, positioneringsgaten, oliegaten en schroefgaten. Na het boren en tappen wordt het onderdeel gereinigd en geïnspecteerd.

De laatste inspectiefase omvat het reinigen, verwijderen van scherpe bramen en het indienen van het afgewerkte product.lagerzittingvoor inspectie.

Inspectie en kwaliteitscontrole

Kwaliteitsinspectie omvat materiaalcontrole, niet-destructief onderzoek, prestatietesten en dynamische inspectie volgens de gespecificeerde eisen.

Voor materiaalinspectie kan de chemische samenstelling worden geverifieerd met behulp van een ICP-spectrometer, waarbij de opgegeven referentie-eis een elementafwijking van ±0,01% toelaat.

Niet-destructief onderzoek omvat ultrasoon onderzoek volgens EN 12680-3 Klasse 1 en magnetisch deeltjesonderzoek volgens ASTM E709. Deze inspecties helpen bij het identificeren van interne of oppervlakte-onregelmatigheden in kritische componenten.

De meegeleverde testspecificaties omvatten ook statische belastingstests, dynamische vermoeiingstests en tests van de afdichtingsprestaties. Waar van toepassing, omvatten de referentie-eisen 1,8 keer de nominale belasting zonder vervorming, 10⁷ vermoeiingscycli zonder scheuren en een drukbestendigheid van 0,6 MPa zonder lekkage.

Dynamische inspectie kan een G0.4 dynamische balans volgens ISO 1940-1 en een trillingsintensiteit van ≤2,5 mm/s volgens GB/T 29531 omvatten.

GW Precision kan de productie verzorgen.Warmwalserij aandrijfzijde werkrollagerzittingconform klanttekeningen, materiaalspecificaties, bewerkingsvereisten, inspectienormen en toepassingsomstandigheden.

Productie op maat

De structuur van een lagerzitting voor een walsrol varieert afhankelijk van de configuratie van de warmwalserij, de afmetingen van de walsrollen, de lageropstelling, het aandrijfsysteem en de onderhoudsvereisten. GW Precision biedt daarom de mogelijkheid tot maatwerkproductie op basis van klanttekeningen en technische specificaties.

Klanten kunnen, afhankelijk van de toepassing, verschillende materiaaleisen specificeren. Ook het bewerkingsproces, de warmtebehandeling, de oppervlaktebehandeling, de inspectiemethode en de verpakking kunnen worden afgestemd op de productspecificaties.

Voor exportorders kunnen de afgewerkte lagerzittingen, afhankelijk van de transportvereisten, in houten kisten worden verpakt. Zeetransport is mogelijk, waarbij de haven van Shanghai als dichtstbijzijnde haven wordt vermeld in de verstrekte informatie. De levertijd is afhankelijk van de orderhoeveelheid en de productievereisten.

Door gecontroleerde materiaalselectie, warmtebehandeling en precisie.CNC-bewerkingGW Precision biedt, naast oppervlaktebehandeling en meerfasige inspectie, op maat gemaakte lagerzittingen voor warmwalserijen.

Veelgestelde vragen

1. Kun je dit maken? Lagerzitting voor het werkrolproduct Volgens de eisen van de klant?

A: Ja, we kunnen aan uw specifieke wensen voldoen.

2. Kan ik uw fabriek bezoeken voordat we een bestelling plaatsen? ?

A: Ja, u bent van harte welkom voor een bedrijfsbezoek aan onze fabriek.

3. Waar bevindt zich de dichtstbijzijnde haven bij uw bedrijf?

A: De haven van Shanghai is de dichtstbijzijnde.

4. Kunnen we verschillende materialen kiezen voor de lagerzitting van de werkrol?

A: Ja, u kunt het selecteren op basis van uw wensen.

5. Hoe lang duurt het en wanneer wordt het lagerhuis voor de werkrol geleverd?

A: Het duurt meestal anderhalf tot twee maanden over zee. Dat hangt af van de hoeveelheid van uw bestelling.

6. Wat is de dekking van uw pakket?

A: We gebruiken houten kisten voor de export.

Henan Wetenschap en technologie Kleine gigantische verzorgende ondernemingen

Hightech ondernemingscertificaat