Dynamische balanceertest op stalen spoel van plaat- en stripwalsmachine

Dynamische balanceertest op stalen spoel van plaat- en stripwalsmachine

Productinformatie

De stalen spoel van de plaat- en stripwalsmachine wordt vervaardigd uit35CrMoV-staalEen representatieve 35CrMoV stalen huls heeft de volgende specificaties:Φ554 × Φ504 × 1625 mm.

De35CrMoV stalen huls voor plaat- en bandwalserijenDe huls, die onderworpen is aan dynamische balanstesten, is een belangrijk onderdeel voor hogesnelheids- en precisiewalsen. Tijdens de werking moet de huls dimensionale stabiliteit en mechanische sterkte behouden en tegelijkertijd bestand zijn tegen wisselende belastingen, stoottrillingen en continue rotatiekrachten. Daarom zijn materiaalsterkte, slijtvastheid, bewerkingsnauwkeurigheid, concentriciteit en dynamische balans allemaal belangrijke overwegingen in het productieproces.

Toepassing van 35CrMoV stalen huls in plaat- en bandwalserijen

De stalen huls kan worden gebruikt in walssystemen van plaat- en bandwalserijen, inclusief toepassingen waarbijwerkrollen en ondersteunende rollenTypische rolmaterialen zijn onder andere:roestvrij staal, koolstofstaal en koper-aluminiumstrip, waarbij hoge snelheden worden bereikt met een lijnsnelheid van≥10 m/sOnder deze omstandigheden wordt de huls blootgesteld aan wisselende belastingen en schoktrillingen die worden gegenereerd door het roterende rollensysteem.

Voor snel roterende apparatuur is dynamische balans een belangrijke prestatie-eis. Wanneer de rotatiesnelheid de500 toeren per minuutEen dynamische balanstest is vereist. De streefwaarde voor de resterende onbalans is≤1 g·cm/kgHet beheersen van resterende onbalans helpt trillingen tijdens hogesnelheidsbedrijf te verminderen en voorkomt mogelijke lagerstoringen en ongelijke plaat- of stripdiktes die worden veroorzaakt door overmatige rotatietrillingen.

Bij zeer nauwkeurige walsbewerkingen moet de stalen huls ook tijdens bedrijf vormvast blijven. Een steunlagerhuls die gebruikt wordt inzes-hoog en twintig-hoog walserijenvereist een rondheid van≤0,02 mmOm de nauwkeurigheid van de vormcontrole van de strip te waarborgen. Deze eis is met name belangrijk voor walssystemen, waar kleine maatafwijkingen de positionering van de walsen en de uiteindelijke productkwaliteit kunnen beïnvloeden.

Centrifugaal gieten en precisieproductie

GW Precision verkrijgt de onbewerkte stalen huls voor plaat- en bandwalsmachines viacentrifugaal gietenCentrifugaal gieten wordt gebruikt om de eerste huls te produceren, voorafgaand aan de daaropvolgende bewerkings- en warmtebehandelingsprocessen.

Bij een grote roterende huls is de verhouding tussen de binnen- en buitenoppervlakken belangrijk voor de uiteindelijke concentriciteit en dynamische balans van het eindproduct. Daarom moet bij de productie rekening worden gehouden met het volledige productieproces, van de voorbereiding van de basisvorm tot de voorbewerking, spanningsvermindering, warmtebehandeling, precisiebewerking en de uiteindelijke dynamische balanscontrole.

De35CrMoV-materiaalBiedt een combinatie van sterkte en taaiheid die geschikt is voor veeleisende walswerkzaamheden. De afgewerkte stalen huls wordt vervaardigd volgens de vereiste afmetingen en technische specificaties, waarbij de bewerking en inspectie gericht zijn op maatvastheid en rotatieprestaties.

Warmtebehandelingsproces van een 35CrMoV stalen huls

Warmtebehandeling is een belangrijk onderdeel van het productieproces voor de stalen huls van 35CrMoV. Het kernproces isafkoelen en temperen.

Voor het afschrikken wordt het materiaal geaustenitiseerd en vervolgens in olie afgeschrikt bij880–900 °CVoor grote onderdelen geldt eenwaterkoeling plus oliekoeling dubbelmedium afkoelingsproceskan worden gebruikt. De gespecificeerde hardheid na behandeling isHRC 45–50.

Na het afkoelen ondergaat de huls een temperbehandeling bij hoge temperatuur. De tempertemperatuur is600–650 °C, met een bewaartijd van3-5 uurDit proces is bedoeld om een ​​getemperde sorbietstructuur te verkrijgen en de gespecificeerde mechanische prestaties te bereiken, waarondertreksterkte ≥1100 MPaEnimpactenergie ≥50 J.

Spanningsverlagend gloeien

Na de voorbewerking wordt een spanningsontlastingsbehandeling toegepast om de door de bewerking veroorzaakte restspanning te verminderen. Het gespecificeerde proces wordt uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur.620°C gedurende 4 uurHet beheersen van restspanningen na bewerking is belangrijk, omdat dimensionale veranderingen als gevolg van vrijgekomen spanningen de uiteindelijke geometrie kunnen beïnvloeden en mogelijk de uitkomst van dynamische balansproeven kunnen verstoren.

Optionele oppervlakteversteviging

Voor toepassingen die extra oppervlakteprestaties vereisen,ionen nitrerenkan worden gebruikt als een optioneel oppervlakteversterkingsproces. De gespecificeerde oppervlaktehardheid is≥HV1000, met een opgegeven laagdikte van0,3–0,5 mm.

Deze behandeling is toepasbaar op koudgewalste hulzen en is bedoeld om de oppervlakteprestaties te verbeteren en de wrijvingscoëfficiënt te verlagen.

Dynamische balanstest

Dynamische balanstesten zijn een essentiële inspectie-eis voor de 35CrMoV stalen huls die wordt gebruikt in walserijen voor plaat- en bandwalserijen met hoge snelheid. Naarmate de walsnelheid toeneemt, kan zelfs een relatief kleine restonbalans centrifugale krachten en rotatietrillingen veroorzaken.

Voor toepassingen met rotatiesnelheden boven500 toeren per minuutDe huls wordt onderworpen aan dynamische balanstests, waarbij de resterende onbalans wordt gecontroleerd op≤1 g·cm/kgDeze inspectie wordt uitgevoerd in combinatie met maat- en bewerkingscontroles om een ​​stabiele werking van de afgewerkte stalen huls te garanderen.

De combinatie vancentrifugaal gieten, warmtebehandeling, spanningsvermindering, precisiebewerking en dynamische balanstestenBiedt een complete productieroute voor snelwalshulzen. Concentriciteit en dimensionale stabiliteit zijn bijzonder belangrijk omdat de huls onderdeel uitmaakt van een roterend walsensysteem. Het behouden van de vereiste geometrie helpt trillingen te verminderen en zorgt voor stabiele walsprestaties.

Voordelen van GW Precision Manufacturing

GW Precisionbeschikt over eigen professionele capaciteiten voorProductverwerking, ontwerp, ontwikkeling en fabricageIn combinatie met beproefde bewerkingstechnologie heeft het bedrijf ervaring met de productie van stalen bussen en aanverwante precisie-mechanische componenten voor walswerkzaamheden.

GW Precision beschikt tevens over een goed ontwikkeld managementsysteem, ondersteund door hooggekwalificeerde en ervaren medewerkers. Productiemanagement en procescontrole worden gedurende het gehele productieproces toegepast om productconsistentie en technische eisen te waarborgen.

Daarnaast beschikt GW Precision over een beheersysteem dat ondersteuning biedt aan...klantenserviceHet bedrijf biedt klanten na levering voortdurende technische en serviceondersteuning. Het hanteert een mensgerichte managementaanpak, bevordert een coöperatieve werkomgeving en streeft ernaar een win-win zakelijk platform te creëren door samenwerking met klanten en partners.

Voor toepassingen in walserijen voor plaat- en bandwalserijen kan GW Precision stalen bussen produceren volgens klanttekeningen, specificaties en operationele eisen. Materiaalkeuze, busafmetingen, warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteversterking en dynamische balansvereisten kunnen worden afgestemd op de specifieke walstoepassing.

Conclusie

De35CrMoV stalen huls voor plaat- en bandwalsmachinesis ontworpen voor veeleisende rolomgevingen waar hoge rotatiesnelheid, wisselende belastingen, dimensionale stabiliteit en dynamische balans belangrijk zijn. Met een representatieve specificatie vanΦ554 × Φ504 × 1625 mmHet product, dat is vervaardigd door middel van centrifugaal gieten, gecontroleerd afkoelen en temperen, spanningsarm gloeien, optioneel ionennitreren en dynamische balanstesten, is geschikt voor snelle en zeer nauwkeurige walswerkzaamheden aan plaat en strip.

Voor rollende systemen die werken bij≥10 m/sdynamische balanstest hierboven500 toeren per minuutmet resterende onbalans van≤1 g·cm/kg, samen met rondheidscontrole van≤0,02 mmVoor de toepasselijke zes- en twintigwalsen hoge walshulzen biedt dit belangrijke technische controlemechanismen voor een stabiele werking van het walsensysteem.