Tussenliggende rollagerblok voor warmwalserij

DeTussenliggende rollagerblokkeringIn een warmwalserij is de tussenwals een belangrijk onderdeel van de warmwalslijn. Hij dient voornamelijk ter ondersteuning en bevestiging van de tussenwals en zorgt voor een nauwkeurige en stabiele positionering van de wals tijdens het walsen.LagerblokHet materiaal moet bestand zijn tegen hoge walskrachten, herhaalde stootbelastingen en de warmte die vrijkomt tijdens het warmwalsen. Bovendien moet het betrouwbaar blijven functioneren in omgevingen met koelwater, vocht, stof en ijzeroxidehuid.

Toepassingsscenario's van een tussenliggende rollagerblokkering in een warmwalserij

DeTussenliggende rollagerblokkeringHet wordt voornamelijk gebruikt in warmwalslijnen die werken onder hoge temperaturen en zware belasting. Tijdens het warmwalsen kan de omgevingstemperatuur van de walserij oplopen tot boven de 800 °C. De lagerblok wordt daarom blootgesteld aan zowel stralingswarmte als geleidingswarmte en moet tijdens bedrijf stabiele mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid behouden.

De lagerblokkering moet ook bestand zijn tegen hoge walskrachten, die afhankelijk van de configuratie van de walserij duizenden tonnen kunnen bedragen, in combinatie met frequente stootbelastingen. Tegelijkertijd kunnen koelwater en ijzeroxide in blootgestelde delen van de apparatuur terechtkomen. Daarom zijn een goede afdichting en corrosiebestendige bescherming belangrijk voor het behoud van de goede werking en de levensduur van de tussenliggende rollagerblokkering.

Functionele vereisten

Nauwkeurige positionering:
De lagerblokkering van de tussenwals moet de tussenwals nauwkeurig ondersteunen en positioneren. Een juiste positionering helpt de paralleliteit en walsnauwkeurigheid van de wals te behouden en draagt ​​bij aan een stabiele werking van de warmwalserij.

Slijtage- en vermoeidheidsbestendigheid:
De lagerblokkering werkt onder herhaalde mechanische belastingen en continue bedrijfsomstandigheden. De juiste materiaalkeuze, warmtebehandeling, precisiebewerking en procesbeheersing dragen bij aan een verbeterde slijtvastheid en vermoeiingsweerstand, een langere levensduur en minder onderhoudstijd.

Smering:
Een betrouwbaar smeersysteem is nodig om wrijving en slijtage tussen het lager en de bijbehorende componenten te verminderen. Afhankelijk van de configuratie van de apparatuur kan een hogedruksmeersysteem, zoals olie-luchtsmering, worden gebruikt om tijdens bedrijf adequate smering te garanderen.

Warmtebehandelingsproces van de tussenliggende rollagerblokkering

WarmtebehandelingDit is een belangrijk productieproces voor het verbeteren van de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit van de tussenliggende rollagerblokkering. De specifieke behandelingsmethode wordt gekozen op basis van het materiaal, de structuur, de bedrijfsbelasting en de technische eisen.

Voorbehandeling — Normaliseren of gloeien:
Normaliseren of gloeien kan worden gebruikt om interne spanningen in gietstukken of smeedstukken te verminderen, de korrelstructuur te verfijnen en het materiaal voor te bereiden op verdere bewerking en warmtebehandeling.

Afschrikken en temperen:
Indien de materiaalspecificatie dit vereist, kan de lagerblokkering worden gehard en getemperd. Harden kan inhouden dat het materiaal wordt verhit tot een kritische temperatuur van bijvoorbeeld 850-900 °C, gevolgd door snelle afkoeling met water of olie om de vereiste geharde structuur te verkrijgen. Vervolgens kan temperen bij een gemiddelde temperatuur van ongeveer 400-600 °C worden toegepast om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen en het risico op brosbreuk te verminderen.

Oppervlakteversterking:
Oppervlakteversterking kan worden toegepast op geselecteerde contactoppervlakken van lagers, afhankelijk van de productvereisten. Inductieharden kan de plaatselijke oppervlaktehardheid en slijtvastheid verbeteren. Carboneren of nitreren kan worden overwogen voor geschikte gelegeerde staalsoorten wanneer een hogere oppervlaktehardheid en vermoeiingsweerstand vereist zijn.

Spanningsverlagend gloeien:
Na precisiebewerking kan een gloeibehandeling bij lage temperatuur van ongeveer 200-300 °C worden toegepast om de bewerkingsspanning te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.

GW Precision Manufacturing and Quality Control

GW PrecisionHet bedrijf produceert tussenliggende rollagerblokken en andere precisieonderdelen voor walserijapparatuur. Om de productiekwaliteit van de lagerblokken te waarborgen, maakt het bedrijf gebruik van uiterst nauwkeurige, intelligente CNC-productieapparatuur, ervaren technisch personeel, beproefde verwerkingssystemen, strenge kwaliteitscontroleprocedures en gecontroleerde productiemanagementprocessen.

Naast de reguliere maatinspectie heeft GW Precision zijn productiefaciliteit uitgerust met eenzeer nauwkeurige mobiele brugvormige coördinatenmeetmachineDe meetnauwkeurigheid kan oplopen tot 2 micron, wat een betrouwbare basis vormt voor inspecties van kritische afmetingen en geometrische toleranties.

DoorCNC-bewerking, warmtebehandeling, procesinspectie en precisiemetingHet productieproces van de tussenliggende rollagerblokkering kan worden gecontroleerd volgens de vereiste technische specificaties. Kritische afmetingen, geometrische toleranties en andere kwaliteitseisen kunnen vóór de uiteindelijke levering worden gecontroleerd om een ​​consistente productkwaliteit te garanderen.