Tussenliggende rollagerblok van warmmolenmachine
Voordelen van GW precisie tussenrollagerchock:
Intelligente CNC-productieapparatuur met hoge precisie, hightechpersoneel, volwassen verwerkingssysteem, streng kwaliteitscontroleproces, uitstekend productiemanagementproces, zijn de garantie voor producten van hoge kwaliteit.
Om de kwaliteit van tussenliggende rollagerblokken beter te kunnen garanderen, heeft het bedrijf, naast de reguliere maatinspectie, een zeer precieze mobiele brugtype drie-positie standaard meetmachine aangeschaft, met een detectienauwkeurigheid tot 2 micron. Zo kan de absolute inspectiebasis van verschillende onderdelen, qua maat en gedragstolerantie, worden gegarandeerd.
- Guangwei Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel is 4000 stuks
- informatie
Tussenliggende rollagerblok van warmmolenmachine
Het lagerblok voor de tussenrol in de warmwalserij is een belangrijk onderdeel van de warmwalsproductielijn. Het wordt voornamelijk gebruikt om de tussenrol te ondersteunen en vast te zetten, en om enorme walskrachten, stootkrachten en hoge temperaturen te weerstaan.
Toepassingsscenario's vantussenliggende rollagerzittingin warmwalserij
werkomgeving
Hoge temperatuur: Tijdens het warmwalsproces kan de temperatuur van de walsmolen oplopen tot ruim 800 ℃ en moet de lagerzitting bestand zijn tegen stralingswarmte en geleidingswarmte.
Hoge belasting: bestand tegen rolbelastingen (tot duizenden tonnen) en frequente stootbelastingen.
Stoffig/vochtig: Stromend koelwater en ijzeroxideaanslag vormen een risico, waardoor een hoge afdichting en corrosiebestendigheid vereist zijn.
Functionele vereisten
Nauwkeurige positionering: Zorgt voor de parallelliteit en rolnauwkeurigheid van de walsrollen.
Slijtvast en vermoeiingsbestendig: verlengt de levensduur en vermindert de stilstandtijd voor onderhoud.
Smeringsgarantie: Een hogedruksmeersysteem (zoals olie-luchtsmering) is nodig om wrijving en slijtage te verminderen.
Warmtebehandelingsproces van de tussenliggende rollagerzitting in een warmwalserij
Warmtebehandeling is een belangrijke stap in het verbeteren van de mechanische prestaties vantussenrollagerzittingen, meestal met inbegrip van de volgende stappen:
Voorbehandeling (normaliseren of gloeien)
Elimineer interne spanningen in smeed- of gietstukken, verfijn de korrelgrootte en bereid het materiaal voor op verdere verwerking.
Blussen + ontlaten (blussen en ontlaten)
Afschrikken: Verhitten tot een kritische temperatuur (zoals 850-900 ℃) en vervolgens snel afkoelen (afschrikken met water of olie) om een martensitische structuur met een hoge hardheid te verkrijgen.
Ontlaten: Ontlaten op gemiddelde temperatuur (400-600 ℃) wordt gebruikt om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen en brosse breuk te voorkomen.
Oppervlakteversterking (optioneel)
Inductieharden: Lokale verharding van het contactoppervlak van het lager om de slijtvastheid te verbeteren.
Carbureren/nitreren: geschikt voor hooggelegeerd staal, verbetert de oppervlaktehardheid en vermoeiingsweerstand.
Spanningsverlagende gloeiing
Na de precisiebewerking wordt er een laagtemperatuurgloeiing (200-300 ℃) uitgevoerd om de bewerkingsspanning te elimineren.
GW Precisiefabricage alle soorten tussenrollagerblokken en andere precisieonderdelen.
GW-precisietussenliggende rollagerzitting voordelen:
Intelligente CNC-productieapparatuur met hoge precisie, hightechpersoneel, volwassen verwerkingssysteem, streng kwaliteitscontroleproces, uitstekend productiemanagementproces, zijn de garantie voor producten van hoge kwaliteit.
