Bedieningszijde steunrollagerzitting van warmwalserij
De lagerzitting van de steunrol aan de werkzijde is een structureel ondersteuningsonderdeel dat is ontworpen voor de steunrolconstructie van een warmwalserij. Het zorgt voor een stabiele lagerondersteuning, nauwkeurige rolpositionering en betrouwbare bevestigingspunten voor continue walsbewerkingen.
Het onderdeel kan worden vervaardigd uit gegoten staal of gesmeed gelegeerd staal, afhankelijk van de belasting, walsnelheid, impactomstandigheden en gebruikseisen van verschillende walserijconfiguraties. Precisiebewerking en coördinatenmeting worden toegepast op kritische lagergaten, montageoppervlakken, positioneringselementen en andere functionele interfaces.
Belangrijkste kenmerken
- Nauwkeurige controle van lagergaten: Diametertolerantie volgens H7 / IT7, met rondheid en cilindriciteit gecontroleerd tot ≤0,02 mm.
- Gecontroleerde oppervlakteafwerking: Oppervlakteruwheid Ra ≤1,6 μm van het lagergat, waarbij de contactoppervlakken van het lager een ruwheid Ra ≤0,8 μm moeten hebben.
- Nauwkeurige installatie: De vlakheid van het montageoppervlak wordt gecontroleerd tot ≤0,05 mm/m, met een tolerantie van ±0,1 mm voor de positie van de boutgaten.
- Opties voor zware materialen: Beschikbaar in ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo en 35CrNiMo, afhankelijk van de operationele vereisten.
- Flexibele lagerconfiguratie: Compatibel met vierrijige kegellagers en oliefilm-lagersystemen zoals MORGOIL.
Merk: GW Precision
Productherkomst: Luoyang, China
Levertijd: Volgens contractuele afspraken
Leveringscapaciteit: Beschikbaar afhankelijk van de productiebehoeften.
- GW Precision
- China, Luoyang
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit bedraagt 1000 stuks.
- informatie
Bedieningszijde steunrollagerzitting van warmwalserij
Materiaal- en fabricagenormen
Desteunrollagerzitting aan de werkzijdeis een structureel ondersteuningsonderdeel dat is ontworpen voor de ondersteuningsrolconstructie van eenwarmwalserijDe belangrijkste functies ervan zijn het ondersteunen van de lagerconstructie, het handhaven van de vereiste uitlijning van de steunrol, het bieden van stabiele montage-interfaces en het overbrengen van rolbelastingen tussen het rolsysteem en de walshuisbehuizing.
DelagerzittingHet product wordt vervaardigd volgens vastgestelde eisen met betrekking tot materiaal, mechanische eigenschappen, bewerking, maattoleranties en inspectie. Materiaal- en procesconfiguraties kunnen worden aangepast aan verschillende bedrijfsomstandigheden, waaronder conventioneel walsen, productie onder hoge belasting en hogesnelheidswalsen.
Hoofdmateriaal
Opties voor gegoten staal omvattenZG270-500in overeenstemming metGB/T 11352EnZG35CrMovoor bedrijfsomstandigheden met hogere belasting.
Opties voor gesmeed staal zijn onder andere:42CrMovolgensASTM A29En35CrNiMovoor zware, snelle walserijtoepassingen.
De materiaalkeuze hangt af van de structurele belasting, de bedrijfssnelheid, de impactomstandigheden, de dimensionale eisen en de gebruiksomgeving. Gegoten staal biedt een praktische combinatie van sterkte, gietbaarheid en structurele integriteit voor grote draagcomponenten, terwijl gesmeed gelegeerd staal kan worden gekozen wanneer een hogere sterkte en vermoeiingsweerstand vereist zijn.
Chemische samenstelling van 42CrMo
Als representatieve gesmede staalsoort heeft 42CrMo de volgende gespecificeerde chemische samenstelling:
| Element | C | En | Mn | Cr | Voor | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bereik | 0,38–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 |
De materiaalspecificatie is bedoeld om een geschikte balans te bieden tussen sterkte, taaiheid, bewerkbaarheid en dimensionale stabiliteit. Voor eensteunrollagerzittingDeze eigenschappen zijn belangrijk omdat het onderdeel rond het lager functioneert en structureel stabiel moet blijven onder herhaalde rolbelastingen.
Productmateriaalopties
| Sollicitatie | Typisch materiaal |
|---|---|
| Het bewerken van walsgesmede onderdelen | 45 staal, 40Cr, 42CrMo |
| Steunrolgietstukken | ZG310-570, ZG270-500 |
De materiaalsamenstelling wordt gekozen op basis van het type rol en de bijbehorende eisen aan de lagerondersteuning. Een steunrolconstructie vereist een stijve en nauwkeurig bewerkte constructie.lagerzittingom de lagerpositie en de roluitlijning tijdens bedrijf te behouden.
Mechanische eigenschappen
Voor42CrMoIn de geharde en getemperde toestand zijn de gespecificeerde mechanische eigenschappen:
| Eigendom | Vereiste waarde | Testnorm |
|---|---|---|
| Treksterkte (Rm) | ≥900 MPa | GB/T 228.1 |
| Vloeigrens (Rp0.2) | ≥750 MPa | GB/T 228.1 |
| Rek (A) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| Impactenergie bij kamertemperatuur | ≥40 J | GB/T 229 |
| Hardheid | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
Deze mechanische eigenschappen dienen als referentie voor materiaalacceptatie en procesbeheersing. In eenwarmwalserijBij gebruik onder hoge walskrachten helpen voldoende trek- en vloeisterkte delagerzittingDe structurele integriteit behouden.
Voldoende rek en slagvastheid dragen ook bij aan de weerstand tegen schokbelasting en operationele spanningen. De uiteindelijke materiaalkwaliteit en warmtebehandeling kunnen worden gekozen op basis van de specifieke ontwerp- en bedrijfseisen van de fabriek.
Precisiebewerkingproces
GW Precision heeft een gecontroleerd bewerkingsproces ontwikkeld voor de productie van desteunrollagerzitting aan de werkzijdedoor jarenlange productie-ervaring.
Het productieproces omvat meerdere bewerkingsfasen om betrouwbare referentieoppervlakken te creëren, functionele gaten te produceren, dimensionale verhoudingen te handhaven en de eindinspectie te voltooien.
1. Verticaal bewerkingscentrum
De eerste freesbewerking wordt uitgevoerd volgens de technische tekening. Er wordt een referentieband aangebracht met een freesdiepte van circa5 mmterwijl ongeveer1,5–2 mmDe bewerkingsmarge wordt aan elke relevante zijde aangehouden.
Na de eerste bewerking wordt het onderdeel gereinigd en worden scherpe bramen verwijderd voordat de eerste-stuksinspectie plaatsvindt.
2. Horizontale boormachine
Grote oppervlakken, groeven en gaten worden bewerkt met behoud van de gespecificeerde bewerkingsmarge.
Ongeveer1,5–2 mmis voorbehouden op de betreffende oppervlakken,1,5–2 mmvoor daarvoor bestemde groeven,3–4 mmvoor gespecificeerde gattoleranties, en2–3 mmvoor de relevante gatlengtes.
Braam en scherpe randen worden verwijderd vóór de inspectie.
3. Verticaal bewerkingscentrum
Het nabewerken van de frezen gebeurt volgens de eisen voor niet-tolerante pasvlakken. De referentierand wordt op de aangegeven diepte bepaald en de boorwerkzaamheden worden voortgezet volgens de technische tekening.
De resterende bewerkingsmarge wordt beperkt tot ongeveer1,5 mmwaar aangegeven. Aan de uiteinden van de betreffende gaten worden centreergaten aangebracht ter ondersteuning van de daaropvolgende bewerking en maatnauwkeurigheid.
4. Horizontaal bewerkingscentrum
Het werkstuk wordt gemonteerd en uitgelijnd met behulp van het daarvoor bestemde centreergat en de referentierand. De functionele oppervlakken worden bewerkt volgens de tekening.
De centreergaten worden aangebracht op de eindvlakken van de betreffende gaten, terwijl de diepgatbewerking wordt voltooid volgens de vereiste afmetingen. Maat- en geometrische toleranties worden gedurende het gehele proces gecontroleerd.
5. Verticaal bewerkingscentrum
Bestaande gaten worden gebruikt als referentiepunten voor precisieboringen. De gaten worden volgens de opgegeven afmetingen bewerkt, waarna het oppervlak van het gat indien nodig wordt gewalst.
Er wordt een gecontroleerde speling aangehouden vóór de definitieve maatvoering. De afgewerkte gaten worden gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en het onderdeel wordt gereinigd en ontbraamd vóór de inspectie.
6. Bankwerk
De gaten voor de schroefdraadbodem en de positioneringsgaten worden volgens de technische specificaties afgewerkt.
7. Bankwerk
Er worden extra oliekanalen en schroefgaten geboord en getapt. Het onderdeel wordt gereinigd en scherpe bramen worden verwijderd vóór de eerste stukinspectie.
8. Eindinspectie
Het voltooidelagerzittingHet product wordt gereinigd, ontbraamd, geïnspecteerd en vrijgegeven met een inspectierapport conform de geldende kwaliteitseisen.
Dit meerfasige bewerkingsproces helpt bij het beheersen van de dimensionale verhouding tussen lagergaten, montageoppervlakken, positioneringskenmerken en andere functionele interfaces. Een dergelijke controle is belangrijk omdat afwijkingen bij één interface de lagerinstallatie en de uitlijning van het geheel kunnen beïnvloeden.ondersteunende rol.
Constructief ontwerp en tolerantie
Het lagergat is een van de belangrijkste functionele kenmerken van desteunrollagerzitting aan de werkzijde.
De opgegeven nauwkeurigheid van het lagergat omvat eenH7 diameter tolerantie, overeenkomend metIT7Kwaliteitscontrole. Rondheid en cilindriciteit worden gecontroleerd om≤0,02 mm.
De oppervlakteruwheid van het lagergat wordt gespecificeerd opRa ≤1,6 μmterwijl het lagercontactoppervlak vereistRa ≤0,8 μm.
Deze oppervlakte-eisen helpen bij het vaststellen van de vereiste contactconditie tussen het lager en het oppervlak.lagerzittingen zorgen voor een betrouwbare installatie van de lagers.
Installatieoppervlaktevereisten
Vlakheid:≤0,05 mm/m
Tolerantie voor de positie van de boutgaten:±0,1 mm
De gespecificeerde montagetoleranties helpen de dimensionale verhouding tussen de lagerzitting, de freesbehuizing en de bijbehorende installatieonderdelen te behouden.
Voor eenwarmwalserijNauwkeurige lagergatgeometrie en precisie van het montageoppervlak zijn belangrijk voor het behoud van deondersteunende rolUitlijning, minimalisering van installatieafwijkingen en ondersteuning van een stabiele werking onder continue rolbelastingen.
Nauwkeurige inspectie en kwaliteitscontrole
Om de kwaliteit van de verder te waarborgensteunrollagerzitting aan de werkzijdeGW Precision voert naast de gebruikelijke maatcontroles ook dimensionale inspecties uit.
Lagers en andere precisieonderdelen kunnen worden geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine, waarbij de meetnauwkeurigheid de2-micron niveau.
Het inspectieproces biedt een gecontroleerde basis voor het verifiëren van maatnauwkeurigheid, vorm- en positietoleranties, geometrie van de lagergaten, montage-interfaces en andere kritische kenmerken.
Inspectiegegevens kunnen worden vastgelegd conform de geldende productie- en contractuele eisen.
Het kwaliteitscontroleproces omvat materiaalverificatie, controle van het bewerkingsproces, maatinspectie, precisiemeting, reiniging en uiteindelijke vrijgave.
Voor componenten die worden gebruikt in eenwarmwalserijDeze procesgerichte aanpak helpt bij het handhaven van een consistente productiekwaliteit en levert traceerbare inspectiegegevens op voor kritische functionele afmetingen.
Verpakking
GW Precision hanteert specifieke verpakkingsprocedures voorlagerzittingproducten.
Het verpakkingsproces is erop gericht het onderdeel te beschermen tegen verlies, stoten, vervuiling en beschadiging tijdens opslag, transport en levering.
Voor het verpakken wordt het productoppervlak gereinigd en gecontroleerd op de vereiste reinheid. Passende beschermingsmaatregelen worden toegepast op nauwkeurig bewerkte oppervlakken, lagerinterfaces, montageoppervlakken en andere gebieden die tijdens het transport bescherming behoeven.
Gecontroleerde verpakking helpt de dimensionale en oppervlaktecondities te behouden die tijdens de bewerking en eindinspectie zijn vastgesteld, waardoor desteunrollagerzittingom de klant in een geschikte staat te bereiken voor de daaropvolgende montage.
Lagercoördinatie en smering
Aanpassing van het lagertype
Desteunrollagerzitting aan de werkzijdekan worden geconfigureerd voorvierrijige kegelrollagers, zoals SKF TQO-serie lagers, ofoliefilm-lagersystemen, zoals MORGOIL, afhankelijk van het ontwerp en de operationele eisen van de fabriek.
De lagerconfiguratie wordt gekozen op basis van de rolbelasting, de afmetingen van de walsen, de bedrijfssnelheid, de smeerconfiguratie en het constructieontwerp van de walserij.
Toleranties op elkaar afstemmen
De gespecificeerde lagerpassing is:
Buitenring en zittinggat van het lager:Overgangspasvorm,H7/k6
Binnenring en rolhals van het lager:Interferentiepassing,H7/S6
Deze passingen zorgen voor een gecontroleerde relatie tussen de lagercomponenten en de bijbehorende montagevlakken.
Een nauwkeurige pasvormselectie is belangrijk voor delagerzittingomdat overmatige speling of interferentie de positionering van het lager, de lastverdeling, de installatiekwaliteit en de bedrijfsstabiliteit op lange termijn kan beïnvloeden.
Smeereisen
Voor smering met dunne olie is het voorgeschreven smeermiddel:
ISO VG 220–320 tandwielolie voor extreme druk
Voor olie-lucht smering:
Druk:0,2–0,5 MPa
Debiet:5–10 l/min
De smeerconfiguratie moet worden gekozen op basis van het lagertype, de rolsnelheid, de belasting, de temperatuur en het smeersysteem van de walserij.
Een goede smering helpt wrijving en warmteontwikkeling te beheersen en zorgt voor een stabiele werking van de lagers tijdens continu rollen. Voor eenwarmwalserijEen adequaat smeersysteem is met name belangrijk omdat de lagerconstructie onder hoge belastingen en verhoogde temperaturen kan werken.
Toepassing in warmwalserijsystemen
Desteunrollagerzitting aan de werkzijdeis bedoeld voor steunrolconstructies die worden gebruikt inwarmwalserijsystemen.
Het vormt de mechanische interface tussen de lagerconstructie en de molenstructuur en ondersteunt tegelijkertijd een nauwkeurige positionering van de lagers.ondersteunende rol.
Afhankelijk van de configuratie van de apparatuur, delagerzittingZe kunnen worden ontworpen met verschillende materiaalkwaliteiten, lagerconfiguraties, bewerkingsvereisten, maattoleranties en smeeroplossingen.
Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om het onderdeel aan te passen aan conventionele, zware en hogesnelheidsrolomstandigheden.
Door geschikte constructiematerialen, gecontroleerde bewerking, precisie-inspectie, nauwkeurig gedefinieerde lagerpassing en adequate smering te combineren, levert GW PrecisionsteunrollagerzittingOplossingen ontworpen voor betrouwbare werking in veeleisende industriële rolomgevingen.
Lagercoördinatie en smering van de bedieningszijde rollagerzitting
Aanpassing van het lagertype:
Vierrijige kegelrollagers (zoals de SKF TQO-serie) of oliefilmlagers (MORGOIL)
Overeenkomsttolerantie:
Buitenring en zittinggat van het lager: overgangspassing (H7/k6)
Binnenring en rolhals van het lager: perspassing (H7/S6)
Smeereisen:
Smering met dunne olie: ISO VG 220~320 tandwielolie voor extreme druk
Olie-lucht smering: druk 0,2~0,5 MPa, debiet 5~10 l/min
