Werkrollagerzitting aan de bedieningszijde van de warmwalserij
De kernfunctie en de eisen aan de werkomstandigheden van de werkrollagerzitting aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Kernfuncties
Positionering en ondersteuning van de wals: draag de radiale belasting (1500-4000 kN aan één zijde) en de axiale kracht (≤ 10% radiale kracht) van de werkwals van de warmwals.
Snelle rolwisselinterface: Geïntegreerd hydraulisch vergrendelingsmechanisme (druk 20-25MPa), rolwisseltijd ≤ 15 minuten.
Compensatie voor thermische vervorming: Bij een walstemperatuur van 300-600 ℃ is de axiale thermische uitzettingsvoeg gereserveerd bij 0,1-0,15 mm/100 ℃.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Contractuele bepaling
- Jaarlijkse capaciteit is 500 stuks
- informatie
Werkrollagerzitting aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Compatibele modellen
4-voudige warmwalserij: bandbreedte 800-2200mm, walssnelheid ≤ 12 m/s.
Omkeerbare voorbewerkingsmachine: schommeling van de walskracht ± 25%, slagbelastingfrequentie ≥ 5 keer/minuut.
Specificatie voor materiaal en warmtebehandeling van de werkrollagerzitting aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Werkend rollagerzitting hoofdmateriaal
Gegoten staalsoort: ZG35CrNiMo (geoptimaliseerde samenstelling)
Onderdeel | C 0,32-0,38 | Cr 0,8-1,2 | Het is 1,0-1,5 | In 0,2-0,4|
Prestatiekenmerken:
Hoge temperatuurvloeigrens (σ ₀. ₂ ≥ 550MPa bij 500 ℃);
Impactenergie bij lage temperatuur (-20 ℃ AKV ≥ 50J).
Belangrijkste componentmaterialen
Componentmateriaal warmtebehandeling oppervlaktebehandeling
ZG35CrNiMo gehard en getemperd lagerhuis + spanningsverlagende kogelstraalversterking (Sa2.5)
Slijtvaste voeringplaat 42CrMo4 inductief geblust hardverchromen (30-50 μm)
Afdichtingscomponent roestvrij staal 316L vaste oplossing behandeling elektrolytisch polijsten
Warmtebehandelingsproces
Blussing: 850 ± 10 ℃ × 4 uur (oliekoeling, koelsnelheid ≥ 80 ℃/s);
Temperen: 580 ± 10 ℃ × 6h (luchtkoeling, hardheidsregeling HB 280-320);
Cryogene behandeling: - 80 ℃ gedurende 2 uur (om de maatvastheid te verbeteren).
Mechanische bewerking en montagenauwkeurigheid van de werkrollagerzitting aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Kritische maattoleranties
Methoden voor het testen van projecttoleranties
Lagergatdiameter (Φ) H6-niveau (± 0,015 mm) pneumatische meter + driecoördinatensysteem
Vlakheid van het installatieoppervlak ≤ 0,02 mm/m elektronisch niveau
Hydraulische oliecircuit kruisgat afschuining R0,5 ± 0,1 mm industriële endoscoop
Montagevereisten voor de werkrollagerzitting van de warmwalserij
Voorspanning van het lager: De axiale voorspanning van kegelrollagers bedraagt 0,05-0,08 mm (gemeten met een meetklok);
Afdichtingsspeling: radiaal 0,3-0,5 mm (labyrintafdichting), axiaal 1,0-1,2 mm.
De bovengenoemde voordelen van ons bedrijf in de productie van lagerzittingen maken ons bedrijf een vooraanstaande positie in de binnenlandse productie van lagerblokproducten. Productieorders zijn toonaangevend in de branche. Onze medewerkers zullen de geavanceerde managementideeën van dezelfde branche leren kennen in de toekomstige productie en verwerking, zodat we onze klanten beter van dienst kunnen zijn en samen met hen kunnen groeien.
Verpakking
Begin je dag goed door contact op te nemen met Luoyang Guangwei Precisieproductietechnologie Ltd. voor iedereen Warmwalsmachine van het bedieningsgedeelte van het zijwerkrollagerblok spindelreparatiebehoeften die u mogelijk heeft.
Wij beschikken over de technologie, de uitrusting en de kennis om ervoor te zorgen dat u 100% tevreden zult zijn.
Onze technici zijn zeer ervaren en behoren tot de beste in de sector.
Ontdek hoe wij u tijd besparen en ervoor zorgen dat uw bedrijf operationeel blijft.
Tijd is geld, bel nu!
