Werkrollagerzitting aan de werkzijde van de warmwalserij
De lagerzitting van de werkrol aan de werkzijde van een warmwalserij is een nauwkeurig bewerkt constructieonderdeel dat is ontworpen om de werkrolassemblage te ondersteunen en nauwkeurig te positioneren onder hoge belasting en bij hoge temperaturen.
Het is ontworpen om een radiale belasting van 1500–4000 kN per zijde en een axiale kracht tot 10% van de radiale belasting te weerstaan. Een geïntegreerde hydraulische vergrendelingsinterface werkt bij 20–25 MPa en maakt een beoogde rolwisseltijd van ≤15 minuten mogelijk.
De lagerzitting is tevens ontworpen met compensatie voor thermische vervorming bij bedrijfstemperaturen van 300–600 °C, met een axiale thermische uitzettingsmarge van 0,1–0,15 mm per 100 °C.
Belangrijkste kenmerken
- Werkrolondersteuning voor hoge belastingen: Ontworpen voor radiale belastingen van 1.500–4.000 kN per zijde en axiale krachten tot 10% van de radiale belasting.
- Hydraulische interface voor snelle rolwisseling: Geïntegreerd hydraulisch vergrendelingsmechanisme dat werkt bij 20–25 MPa, met een rolwisseltijd van ≤15 minuten.
- Compensatie voor thermische vervorming: Toegestane axiale uitzetting van 0,1–0,15 mm/100°C voor bedrijfstemperaturen van 300–600°C.
- Precisielagerinterface: Nauwkeurigheid lagergat volgens H6, met een gespecificeerde tolerantie van ±0,015 mm.
- Gecontroleerde montagenauwkeurigheid: Axiale voorspanning van het kegelrollager van 0,05–0,08 mm en radiale speling van de labyrintafdichting van 0,3–0,5 mm.
Merk: GW Precision
Productherkomst: Luoyang, China
Levertijd: Volgens contractuele afspraken
Leveringscapaciteit: Beschikbaar afhankelijk van de productiebehoeften.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit bedraagt 500 stuks.
- informatie
Werkrollagerzitting aan de werkzijde van de warmwalserij
Arbeidsomstandigheden en functionele vereisten
DeWerkrollagerzitting aan de werkzijde van een warmwalserijHet is ontworpen om structurele ondersteuning, nauwkeurige rolpositionering en betrouwbare lagerinstallatie te bieden voor de werkrolassemblage.
Tijdens het warmwalsen wordt de lagerzitting blootgesteld aan aanzienlijke radiale en axiale krachten, herhaalde stootbelastingen, temperatuurschommelingen en continue bedrijfscycli. Het constructieontwerp moet daarom de vereiste relatie tussen dewerkrol, lagerconstructie, hydraulisch vergrendelingsmechanisme en molenbehuizing.
De gespecificeerde radiale belasting is1.500–4.000 kN per zijde, terwijl de axiale kracht wordt beperkt tot een maximum van10% van de radiale krachtDeze belastingseisen vormen de basis voor materiaalkeuze, constructief ontwerp, bewerkingsnauwkeurigheid en assemblagecontrole.
Snelwisselinterface voor rollen
De constructie aan de bedieningszijde omvat een geïntegreerd hydraulisch vergrendelingsmechanisme met een werkdruk van20–25 MPa.
De hydraulische interface is ontworpen om een efficiënte rolvervanging mogelijk te maken, met een gespecificeerde rolwisseltijd van≤15 minutenEen betrouwbare hydraulische vergrendeling is belangrijk voor het behouden van de positie van dewerkroltijdens het rollen, terwijl het ook efficiënt onderhoud en productiewisselingen mogelijk maakt.
Thermische vervormingscompensatie
Dewarmwalserijwerkt onder omstandigheden met verhoogde temperaturen, met een gespecificeerd walstemperatuurbereik van300–600 °C.
Thermische uitzetting kan de dimensionale verhouding tussen de lagerzitting, de lagerconstructie, de werkrol en de walshuisbehuizing beïnvloeden. Om dit effect op te vangen, wordt een axiale thermische uitzettingsmarge van0,1–0,15 mm per 100 °Cis gereserveerd in het ontwerp.
Deze compensatiemaatregel helpt de invloed van temperatuurgerelateerde dimensionale veranderingen op de rolpositionering en de werking van de lagers tijdens continue productie te verminderen.
Specificaties voor materiaal en warmtebehandeling
Hoofdmateriaal
Het primaire materiaal dat is gespecificeerd voor dewerkende rollagerzittingisZG35CrNiMo gegoten staalmet een geoptimaliseerde chemische samenstelling.
Deze gelegeerde staalsoort wordt gekozen voor toepassingen waarbij het onderdeel een combinatie moet bevatten van hoge structurele sterkte, taaiheid, thermische stabiliteit en weerstand tegen herhaalde mechanische belasting.
Chemische samenstelling
| Element | Specificatie |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,32–0,38% |
| Chroom (Cr) | 0,8–1,2% |
| Nikkel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molybdeen (Mo) | 0,2–0,4% |
Het legeringssysteem is ontworpen om geschikte mechanische prestaties te leveren voor veeleisende walswerkzaamheden. Chroom, nikkel en molybdeen dragen bij aan de sterkte- en taaiheidseigenschappen die vereist zijn voor een groot constructieonderdeel dat onder herhaalde belasting functioneert.
Materiaalprestatiekenmerken
De gespecificeerde materiaaleigenschappen omvatten:
Vloeigrens bij hoge temperaturen:σ₀.₂ ≥550 MPa bij 500 °C
Impactenergie bij lage temperaturen:AKV ≥50 J bij −20°C
De vloeigrens bij hoge temperaturen is met name belangrijk voor eenwarmwalserijwaarbij de omringende apparatuur tijdens de productie aanzienlijke thermische invloed kan ondervinden.
Het behouden van voldoende vloeigrens bij verhoogde temperatuur helpt delagerzittingbestand zijn tegen permanente vervorming en de structurele geometrie behouden.
De gespecificeerde slagvastheid bij lage temperaturen biedt extra zekerheid over de robuustheid tijdens hantering, opslag en gebruik bij lagere temperaturen.
Belangrijkste componentmaterialen en oppervlaktebehandeling
De lagerconstructie omvat verschillende materiaal- en oppervlaktebehandelingsconfiguraties, afhankelijk van de functie van elk onderdeel.
| component | Materiaal | Warmte-/oppervlaktebehandeling |
|---|---|---|
| Lagerzittinglichaam | ZG35CrNiMo | Afschrikken en temperen + spanningsontlastende behandeling + shotpeening, Sa2.5 |
| Slijtvaste voeringplaat | 42CrMo4 | Inductieharding + hardverchromen, 30–50 μm |
| Afdichtingscomponent | 316L roestvrij staal | Oplossingsbehandeling + elektrolytisch polijsten |
DeZG35CrNiMo lagerzittinglichaamwordt gehard en getemperd, gevolgd door een spanningsontlastingsbehandeling en straalversterking. De gespecificeerde oppervlaktebehandeling isSa2.5.
De slijtvaste voeringplaat maakt gebruik van42CrMo4en ondergaat inductieharding, gevolgd door hardverchroming met een gespecificeerde dikte van30–50 μm.
Het afdichtingscomponent maakt gebruik van316L roestvrij staal, waarbij oplossingsbehandeling en elektrolytisch polijsten worden toegepast om de vereiste materiaal- en oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen.
Deze combinatie van constructiemateriaal, slijtvaste componenten en behandelde afdichtingsoppervlakken biedt een gecoördineerde oplossing voor de bedrijfsomstandigheden van dewarmwalserij.
Warmtebehandelingsproces
Afkoeling
Het gespecificeerde afkoelingsproces is:
850 ± 10 °C × 4 uur
Er wordt gebruikgemaakt van oliekoeling met een gespecificeerde koelsnelheid van:
≥80°C/s
Gecontroleerd afkoelen zorgt voor de vereiste metallurgische structuur en ondersteunt de eisen ten aanzien van sterkte en dimensionale stabiliteit van het materiaal.lagerzitting.
temperen
Het temperingsproces is als volgt:
580 ± 10 °C × 6 uur
Na het temperen wordt luchtkoeling toegepast, waarbij de hardheid binnen de volgende grenzen wordt gehouden:
HB 280–320
De combinatie van afschrikken en temperen zorgt voor een evenwicht tussen sterkte en taaiheid, en helpt het onderdeel om geschikte mechanische eigenschappen te behouden onder herhaalde rolbelastingen.
Cryogene behandeling
Een cryogene behandeling wordt gespecificeerd op:
−80°C × 2 uur
Het doel van deze behandeling is het verbeteren van de dimensionale stabiliteit en het verminderen van mogelijke dimensionale veranderingen tijdens het daaropvolgende gebruik.
Voor een precisiewerkrollagerzittingDimensionale stabiliteit is belangrijk omdat veranderingen in kritische interfaces de installatie van lagers en de uitlijning van de werkrollen kunnen beïnvloeden.
Mechanische bewerking en assemblagenauwkeurigheid
Precisiebewerking is een belangrijk onderdeel van het productieproces voor dewerkende rollagerzitting.
Kritische functionele oppervlakken en interfaces worden gecontroleerd volgens vastgestelde maattoleranties en inspectiemethoden.
Kritische maattoleranties
| Project | Tolerantie | Testmethode |
|---|---|---|
| Diameter van het lagergat | H6, ±0,015 mm | Pneumatische meter + coördinatenmeetsysteem |
| vlakheid van het installatieoppervlak | ≤0,02 mm/m | Elektronische waterpas |
| Afschuining van het kruisgat in het hydraulische oliecircuit | R0,5 ±0,1 mm | Industriële endoscoop |
De diameter van het lagergat wordt geregeld omH6, met een gespecificeerde maattolerantie van±0,015 mm.
Deze precisie is belangrijk voor het correct monteren van het lager en het behouden van de juiste positionering.werkrol, dragende en ondersteunende structuur.
De eis dat het installatieoppervlak vlak moet zijn, is≤0,02 mm/mwaardoor de montagenauwkeurigheid wordt verbeterd en installatiegerelateerde afwijkingen worden verminderd.
De afschuining van de dwarsgaten in het hydraulische oliecircuit wordt gecontroleerd opR0,5 ±0,1 mmen kan worden geïnspecteerd met behulp van een industriële endoscoop.
Montagevereisten
Het assemblageproces van delagerzitting van een warmwalserijInclusief gecontroleerde lagervoorspanning en afdichtingsspeling.
Lagervoorspanning
Voor kegellagers is de gespecificeerde axiale voorspanning:
0,05–0,08 mm
De voorspanning wordt gemeten met een meetklok.
De juiste voorspanning van het lager is belangrijk voor het beheersen van de lagerpositionering, de lastverdeling en de bedrijfsstabiliteit. Te hoge of te lage voorspanning kan de prestaties en levensduur van het lager beïnvloeden, daarom moet de gespecificeerde montageconditie tijdens de uiteindelijke installatie worden gecontroleerd.
Afdichtingsspeling
Voor de afdichting van het labyrint:
Radiale speling:0,3–0,5 mm
Axiale speling:1,0–1,2 mm
Gecontroleerde afdichtingsspeling helpt bij het tot stand brengen van een geschikte verhouding tussen de roterende en stationaire componenten en ondersteunt tegelijkertijd de vereiste afdichtingsfunctie.
Nauwkeurige inspectie en kwaliteitscontrole
GW Precision past procesbeheersing en precisie-inspectie toe gedurende het gehele productieproces.werkrollagerzitting.
De inspectie richt zich op kritische functionele afmetingen, lagerinterfaces, installatieoppervlakken, hydraulische leidingen en montagegerelateerde kenmerken.
De afmeting van het lagergat wordt gecontroleerd met behulp van een pneumatische meter en coördinatenmeetapparatuur. De vlakheid van het montageoppervlak wordt gecontroleerd met een elektronische waterpas, terwijl interne hydraulische kanalen en kruisgaten kunnen worden geïnspecteerd met een industriële endoscoop.
Het inspectieproces is ontworpen om te controleren of kritische afmetingen en geometrische kenmerken binnen de gespecificeerde eisen blijven vóór de uiteindelijke assemblage of levering.
Voor componenten die werken in eenwarmwalserijDimensionale nauwkeurigheid en structurele stabiliteit zijn nauw verbonden met de uitlijning van de rollen en de prestaties van de lagers. Gecontroleerde inspectie vormt daarom een belangrijke basis voor het handhaven van een consistente productiekwaliteit.
Structurele betrouwbaarheid voor continu rollen
De operationele kantlagerzittingwordt tijdens de gehele walscyclus blootgesteld aan herhaalde mechanische en thermische belastingen.
Bij vierlaags warmwalsen moet het onderdeel de volgende ondersteuning bieden:werkrolmet behoud van nauwkeurige positionering bij rolsnelheden tot12 m/sen strookbreedtes tot2200 mm.
Bij omkeerbare voorwalserijtoepassingen moet het onderdeel de schommelingen in de walskracht kunnen opvangen.±25%en impactbelasting die optreedt met een frequentie van ten minste5 keer per minuut.
Deze voorwaarden leggen een bijzonder groot belang op het gebied van materiaalsterkte, stabiliteit van de warmtebehandeling, bewerkingsnauwkeurigheid, lagerpassing en assemblagecontrole.
De combinatie van geoptimaliseerd ZG35CrNiMo-materiaal, gecontroleerde warmtebehandeling, precisiebewerking en vastgestelde montagetoleranties vormt de basis voor een betrouwbare werking onder veeleisende walsomstandigheden.
Productiecapaciteit
GW Precision heeft uitgebreide ervaring opgebouwd in de productie en bewerking van grote onderdelen.lagerzittingonderdelen voor industriële rolmachines.
Het productieproces omvat materiaalcontrole, warmtebehandeling, precisiebewerking, maatinspectie, assemblagegerelateerde verificatie en eindkwaliteitscontrole.
Het bedrijf blijft de productie- en verwerkingsmethoden verbeteren door geavanceerde productie- en managementpraktijken binnen de sector toe te passen.
Voor klanten die maatwerk nodig hebbenwarmwalserijLagerondersteuningscomponenten, materiaalkeuze, bewerkingsvereisten, maattoleranties, lagerconfiguratie en montageparameters kunnen worden afgestemd op het daadwerkelijke ontwerp en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.
Verpakking
