Walsmolenlagerblok van ondersteunende rol van warmmolenmachine
GW precisie warmwalserij lagerblok Materiaal:
werkrol (smeedstukken):45 staal
steunrol (gietstukken): zg310-570,
Onze voordelen: Hoogprecieze, intelligente CNC-productieapparatuur, hightechpersoneel, geavanceerd verwerkingssysteem, streng kwaliteitscontroleproces, zeer precieze inspectie-instrumenten, uitstekend productiemanagementproces zijn de garantie voor hoogwaardige warmwalserijlagerblokproducten.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- Jaarlijkse capaciteit is 500 stuks
- informatie
Walsmolenlagerblok van ondersteunende rol van warmmolenmachine
De gebruiksfunctie van het lagerblok van een warmwalsmachine
Kernfuncties
Ondersteuning en positionering: dragen de enorme radiale krachten (tot duizenden tonnen) tijdens het walsproces en zorgen voor een stabiele rotatie van de steunrollen.
Krachtoverbrenging: De rolkracht wordt via lagers op het frame overgebracht, waardoor de nauwkeurigheid van de rolspleet (± 0,1 mm niveau) behouden blijft.
Afdichting en smering: Het ingebouwde afdichtingssysteem voorkomt het binnendringen van koelwater en oxidehuid, waardoor de smering van het lager (bijvoorbeeld lithiumvet of circulerende olie) wordt gewaarborgd.
Aanvullende vereisten
Slagvastheid: bestand tegen directe schokken tijdens het walsen (bijvoorbeeld dynamische belastingen bij het bijten in staal).
Thermische stabiliteit: Handhaaf dimensionale stabiliteit onder werkomstandigheden van 80-150 ℃ (houd rekening met thermische uitzettingscoëfficiëntaanpassing).
Materiaalselectie voor lagerblokken van warmwalsmachines
Mainstream materialen
Gegoten staal:
ZG270-500 (gietstaal met gemiddeld koolstofgehalte): Goedkoop, gebruikt voor kleine en middelgrote walsmolens.
ZG35CrMo：Voeg Cr en Mo toe om de sterkte (treksterkte ≥ 650 MPa) en vermoeiingsweerstand te verbeteren.
Gesmeed staal:
42CrMo (hardheid HB240-280 na ontlaat- en afschrikbehandeling): Wordt gebruikt voor zware walsmolens en heeft een betere slagvastheid.
Speciale behandeling
Oppervlakteafschrikken: Door hoogfrequent afschrikken van de contactvlakken van lagers (hardheid HRC50-55) wordt de slijtvastheid ruim drie keer zo groot.
Laagtemperatuurgloeien: gietspanningen elimineren (verhitten tot 550 ℃ voor isolatie en vervolgens langzaam afkoelen).
Productie- en fabricagetechnologieproces van lagerblokken voor warmwalsmachines, ondersteunende rollen en walsmachines
1. Gietproces (met ZG35CrMo als voorbeeld)
Ontwerp van de mal: met behulp van 3D-geprinte zand- of houten mallen, waarbij rekening wordt gehouden met een krimpmarge van 5 ‰.
Smelten: Smelten in een middelfrequente oven (1550 ℃), online samenstellingsdetectie door middel van een spectrometer (C-regeling 0,32-0,38%).
Gieten: Gietlepel met bodem om slakinsluiting te voorkomen, met een stijgbuisontwerp dat 1,5 keer zo groot is als het hete gedeelte om krimp te compenseren.
Warmtebehandeling:
Normaliseren (900 ℃ × 4 uur) + ontlaten (600 ℃ × 6 uur), waarbij de korrelgrootte ASTM-klasse 5 of hoger bereikt.
Mechanische bewerking van lagerblok voor steunrol van warmwalsmachine
Ruwe bewerking:
Referentievlak van de Longmenfreesmachine (vlakheid 0,1 mm/m).
Smeerkanaal voor het boren van diepe gaten (gatdiameter Φ 20 ± 0,5 mm).
Precisiebewerking:
CNC-bewerking van lagergaten (precisieniveau IT6, Ra1,6μm)）。
Boormachine voor het bewerken van boutgaten (met een positietolerantie van Φ 0,05 mm).
Het type is het lagerblok van de tussenliggende rolondersteuningsrol van de walswerkrol en kan ook andere niet-standaard aanpassingen van klanten accepteren.
