Het gegoten stalen lagerblok
In de verschillende onderdelen van de molen is het GW Precision gietstalen lagerblok een belangrijk onderdeel van de molen en stelt hoge precisievereisten.
Lagerblok van catingstaal Materiaal:
werkrol (smeedstukken):45 staal,40Cr,42CrMo
steunrol (gietstukken): zg310-570, zg270-500.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- informatie
Ondersteunende rol van het gegoten stalen lagerblok
Typische toepassingsscenario's en technische indicatoren van gegoten stalen lagerblokken
1. Warmwalsproductielijn (hoge temperatuur en zware belasting)
Bedrijfsconditieparameters
Rolkracht: 2000-8000 ton
Werktemperatuur: 200-600 ℃ (lokale piek 800 ℃)
Koelwaterdruk: 10-15MPa
Typische levensduur: 3-5 jaar (walscapaciteit van 3-6 miljoen ton)
Representatief model
2250mm warmwalserij (ondersteunende rollagerzitting)
5500 mm brede en dikke plaatwals (werkrollagerzitting)
2. Koudwalsproductielijn (hoge precisie)
Bedrijfsconditieparameters
Rolkracht: 500-3000 ton
Rolsnelheid: 10-30 m/s
Eis voor maatnauwkeurigheid: rondheid van het lagergat ≤ 0,01 mm
Typische levensduur: 5-8 jaar (walscapaciteit van 2-4 miljoen ton)
Representatief model
Zeswals UCM koudwalsinstallatie (lagerzitting middenwals)
Twintig rollen Sendzimir walsmolen (steunlagerzitting)
3. Speciale walsmolen (extreme omgeving)
Koper/Aluminium Walsmolen
Corrosiebestendigheidseis: pH-bereik 3-11
Lichtgewicht ontwerp: vermindert het gewicht met 15-20% in vergelijking met staalfabrieken
Walsmolen van roestvrij staal
Anti-aanklevend stalen ontwerp: contactoppervlakhardheid ≥ HRC55
Materiaaltechnische parameters van gegoten stalen lagerblok
1. Prestatievergelijking van gangbare materialen
Materiaalsoort Vloeigrens (MPa) Slagenergie (J) Maximale werktemperatuur (℃) Toepasselijk type walsmolen Kostencoëfficiënt
ZG270-500 270 25 350 Lichte koudwalserij 1.0
ZG35CrMo 550 40 450 Middelgrote warmwalsinstallatie 1.8
ZG42CrMo 650 35 500 zware warmwalserij 2.2
ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 RVS/Speciale Walsmolen 3.5
2. De rol van legeringselementen
Cr (1,0-1,5%): Verbetert de hardbaarheid en oxidatiebestendigheid
Mo (0,2-0,6%): Voorkomt broosheid bij hoge temperaturen
V (0,1-0,3%): Korrelverfijning (ASTM-klasse 8 of hoger)
Ni (4-6%): Verbetering van de taaiheid bij lage temperaturen (-40 ℃ slagenergie ≥ 40 J)
3. Belangrijkste productieparameters
1. Gietprocesparameters
Controlenormen voor belangrijke procesparameters
Smeltmedium frequentie oventemperatuur 1600 ± 20 ℃, zuurstofgehalte ≤ 20 ppm
Bodemgietsnelheid van 1,5-2,5 kg/s, riservolumeverhouding van 15-20%
Warmtebehandeling normaliseren bij 900 ℃ gedurende 4 uur + ontlaten bij 600 ℃ gedurende 6 uur restspanning ≤ 80 MPa
2. Mechanische verwerkingsparameters
Vereisten voor de nauwkeurigheid van apparatuur/gereedschappen voor verwerkingstypen
Precisiebewerking van lagergaten met CNC-boormachine (diamantgereedschap) IT6-niveau, cilindriciteit ≤ 0,01 mm
Bewerking van afdichtingsgroeven verticaal bewerkingscentrum (CBN-blad) symmetrie ≤ 0,02 mm
CNC-boorcentrum voor schroefgaten (extrusie-tap) met nauwkeurigheid van 6H
3. Oppervlaktebehandelingsparameters
Prestatieverbeteringseffect van verwerkingstechnologieparameters
Ionennitreren bij 520 ℃ gedurende 30 uur, ammoniakontledingspercentage van 30-40%, oppervlaktehardheid HV900-1000
Lasercladden van Ni60+30% WC met een laagdikte van 0,8 mm verhoogt de slijtvastheid met een factor 5
Door het microstralen van staalkorrels met een diameter van 0,2 mm en een sterkte van 0,3 mA wordt de vermoeiingslevensduur met een factor 2 verlengd
GW Precision heeft door jarenlange ervaring een reeks volwassen mechanische verwerkingstechnologieën ontwikkeld voor de productie van gegoten stalen lagerblokken.
Dankzij een perfect kwaliteitsmanagementsysteem en een effectieve aftersales-servicegarantie hebben de gegoten stalen lagerblokken van GW Precision een goede reputatie opgebouwd.
