Walsmolenlagerblok van de werkrol van de warmmolenmachine
Door jarenlange ervaring heeft GW Precision een reeks volwassen mechanische verwerkingstechnologieën ontwikkeld voor de productie van lagerhuizen.
Voor GW Precision walslagerblokken worden vaak de volgende materialen gebruikt:
1. Gegoten staal: duurzaam en duur. De lagerhuizen van walsmachines zijn voornamelijk gemaakt van gegoten staal.
2. Grijs gietijzer: voordelig en goedkoop, maar niet duurzaam.
3. Nodulair gietijzer: heeft een zekere mate van sterkte, plasticiteit en taaiheid.
4. Roestvrij staal: Dit materiaal wordt gebruikt in werkomstandigheden waar corrosie optreedt.
5. Zinklegering: lichtgewicht, eenvoudig te installeren, corrosiebestendig, onderhoudsvrij en heeft trillingen en
schokabsorberende eigenschappen.
Door het juiste materiaal te kiezen, wordt ervoor gezorgd dat de lagerbehuizing van de molen nog steeds goede prestaties kan leveren
en een lange levensduur onder zware werkomstandigheden.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- De jaarlijkse capaciteit van de stalen spoel is 4000 stuks
- informatie
Walsmolenlagerblok van de werkrol van de warmmolenmachine
GW Precision heeft een reeks volwassen mechanische verwerkingstechnologieën ontwikkeld voor de productie van
lagerbehuizingen door het opbouwen van jarenlange ervaring.
De lagerbehuizing van de werkrol van een warmwals is een van de belangrijkste componenten van een wals, die direct te maken heeft met walskracht, stootbelasting en hoge temperaturen. Bij het ontwerp en de productie ervan moet rekening worden gehouden met hoge sterkte, slijtvastheid en thermische stabiliteit.
Toepassingsscenario's van lagerhuizen van werkwalsen van warmwalsen
Laadkarakteristieken
Het kan een rolbelasting (tot duizenden tonnen) en een wisselende stootbelasting (bijvoorbeeld het moment van staalbeet) verdragen.
Bedrijfstemperatuur: 150~300 ℃ (warmwalsen, hogetemperatuurstraling + wrijvingswarmtegeneratie).
Werkomstandigheden en omgeving
Ontkalken met hoge druk, kalkspatten, corrosie van rollende olie/emulsie.
Mechanische slijtage door frequente rolwisseling (aangrijpingsvlak tussen lagerhuis en rolhals).
Functionele vereisten
Zorg voor nauwkeurige ondersteuning van de werkwals om de stijfheid van het walssysteem en de rolnauwkeurigheid (bijvoorbeeld vormcontrole) te garanderen.
Materiaalkeuze van de lagerbehuizing van de walsmolen
Hoofdmateriaal
Hoogwaardig gietijzer (standaardoptie):
Merk: HT250, QT500-7 (nodulair gietijzer).
Voordelen: goede schokabsorptie, werpeigenschappen en lage kosten.
Gegoten staal (zwaar gebruik):
Merk: ZG270-500, ZG35CrMo (lasbaarheid beter dan gietijzer).
Gesmeed staal (vereiste ultrahoge sterkte):
Merk: 42CrMo, 34CrNiMo6 (vereist ontlaten en warmtebehandeling).
Slijtvaste onderdelen
Lagervoeringen/glijplaten:
Materialen: gietijzer met hoog chroomgehalte (Cr15Mo3), koperlegering (ZCuAl10Fe3).
Oppervlaktebehandeling: lasercladding (WC-Co coating) of plasmaspuiten.
Bevestigingsmiddelen
Bout: 42CrMo (kwaliteit 10.9 en hoger), treksterkte ≥ 1040MPa.
Warmtebehandelingsproces van lagerhuizen van walsmachines voor warmwalsmachines
Gietijzeren onderdelen
Gloeien: gietspanning elimineren (500~600 ℃ isolatie en langzame afkoeling).
Oppervlakteafschrikken: hoogfrequent afschrikken van het oppervlak van de geleiderail (hardheid HRC45-50, diepte 2~3 mm).
Gegoten stalen/gesmede stalen onderdelen
Hardings- en ontlaatbehandeling: afschrikken (850 ℃ oliekoeling) + ontlaten op hoge temperatuur (550~600 ℃), hardheid HB250-300.
Nitreerbehandeling: gasnitreren van het lagerraakvlak (hardheid ≥ HV800, laagdikte 0,3 mm).
Slijtvaste coating
Laagtemperatuurtemperen (200 ℃) na lasercladden om interne spanningen in de coating te verminderen.
Voor GW Precision walslagerblokken worden vaak de volgende materialen gebruikt:
1. Gegoten staal: duurzaam en duur. Walsrollagerblokken zijn voornamelijk gemaakt van gegoten staal.
2. Grijs gietijzer: voordelig en goedkoop, maar niet duurzaam.
3. Nodulair gietijzer: heeft een zekere mate van sterkte, plasticiteit en taaiheid.
4. Roestvrij staal: Dit materiaal wordt gebruikt in werkomstandigheden waar corrosie optreedt.
5. Zinklegering: lichtgewicht, eenvoudig te installeren, corrosiebestendig, onderhoudsvrij en heeft trillingen en
schokabsorberende eigenschappen.
Door het juiste materiaal te kiezen, wordt ervoor gezorgd dat het lagerblok van de walsmolen nog steeds goede prestaties kan leveren
en een lange levensduur onder zware werkomstandigheden.
