Koudwalsmachine van het tussenliggende rollagerblok aan de bedieningszijde
Materiaal en warmtebehandeling van de tussenrollagerzitting aan de bedieningszijde van de koudwalserij
Materiaal van het tussenrollagerblok aan de zijkant:
Hoogwaardig gietijzer (HT300/HT350) of gegoten staal (ZG310-570), met een treksterkte van ≥ 500MPa.
De slijtvaste bekleding is gemaakt van brons (ZCuAl10Fe3) of polymeercomposietmateriaal (zoals PTFE-gemodificeerd materiaal).
Warmtebehandeling:
Gietstukken hebben een verouderingsbehandeling nodig (om interne spanningen te elimineren) en hoogfrequente afschrikking van kritische contactvlakken (hardheid HRC45-50).
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- informatie
Koudwalsmachine van het tussenliggende rollagerblok aan de bedieningszijde
Afmetingen en toleranties van het tussenrollagerblok aan de zijkant
Gaten voor lagerinstallatie:
Afhankelijk van het type lager (zoals de TQO-serie van vierrijige kegelrollagers) is de tolerantie doorgaans H6 (binnendiameter) of js6 (buitendiameter).
Ruwheidseis: De Ra van het lagervlak is ≤ 0,8 μ m, en de Ra van het niet-vlak is ≤ 3,2 μ m.
Positioneringsnauwkeurigheid:
De rondheid van het binnenste gat van de lagerzitting is ≤ 0,008 mm en de coaxialiteit is ≤ 0,015 mm/500 mm.
De speling met de rolkraag is 0,05-0,10 mm (rekening houdend met thermische uitzetting).
CNC-bewerkingsprogrammering
Programmeurs gebruiken de simulatieverwerking van de pc om programma's uit te voeren, verwerkingslijnen te optimaliseren en de verwerkingsgereedschappen verstandig in te delen, zodat de bewerking van het werkstuk nauwkeuriger is met nette en mooie meslijnen.
Hoogprecisie verwerkingsapparatuur
Horizontale CNC-bewerkingscentra, verticale CNC-bewerkingscentra, uitgebreide vijfassige bewerkingscentra en andere zeer precieze verwerkingsapparatuur garanderen de nauwkeurigheid van de productverwerkingsgrootte van Operate Side Intermediate Roller Bearing Block en zorgen er tevens voor dat de complexe structuur van het werkstuk soepel en nauwkeurig kan worden verwerkt.
Productie- en assemblageproces van Operate Side Intermediate Roller Bearing Block Verwerkingstechnologie:
CNC-boor- en freesmachine voor het bewerken van lagergaten (nauwkeurigheid niveau IT6), honen of slijpen voor de eindbewerking.
De positiefout van de boutgaten bedraagt ≤ 0,05 mm om een nauwkeurige bevestiging aan het frame te garanderen.
Montagevereisten:
Pas de voorspankracht van het lager aan volgens de specificaties van de fabrikant (bijvoorbeeld een axiale voorspankracht van 8-12 kN).
Gebruik bij de installatie hydraulische moeren om stootbelasting te voorkomen.
Kwaliteitsprocescontrole
Van de verwerking van het plaatmateriaal, het detecteren van fouten, de warmtebehandeling tot het productieproces: elk proces wordt gecontroleerd door inspecteurs die gekwalificeerd zijn voordat het volgende verwerkingsproces begint.
Inspectie en testen
Strikte inspectie- en testprocedures vormen onze kwaliteitsborging. Elk Operate Side Intermediate Roller Bearing Block wordt geleverd met een compleet rapport over de chemische samenstelling, warmtebehandeling, foutdetectie, maattolerantie, vorm- en positietolerantie (drie coördinaten en andere precisie-inspectie-instrumenten garanderen de nauwkeurigheid van de bewerkingsmaat). Deze rapporten zijn allemaal traceerbaar en traceerbaar.
Smering en afdichting van de tussenrollagerzitting aan de bedieningszijde van de koudwalserij
Smeersysteem:
Geconcentreerde dunne oliesmering (druk 0,3-0,5 MPa, stroomsnelheid 30-50 l/min) of olie-luchtsmering (oliedruppelvolume 5-10 druppels/min).
Viscositeit smeerolie: ISO VG 68-100 (bij 40 ℃).
Afdichtingsontwerp:
Combinatieafdichting (labyrintafdichting + veerversterkte lipafdichting), stofdicht volgens norm ISO 4406 18/16/13.
Afdichtingsmateriaal: hittebestendig fluorrubber (FKM) of polyurethaan (PU).
