Warmwalsmachine van het aandrijfzijde tussenrollagerblok
De kernfunctie van de tussenrollagerzitting aan de aandrijfzijde van de warmwalserij
Ondersteuning en positionering: De middenrol nauwkeurig bevestigen, de rolkracht opvangen en overbrengen op het frame.
Krachtoverbrenging: sluit de aandrijfas of tandwielkast aan op de aandrijfzijde om het motorkoppel over te brengen op de walsinstallatie.
Smering en afdichting: Geïntegreerd olie-luchtsmeersysteem om te voorkomen dat koelwater en oxidehuid in de lagers terechtkomen.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Contractuele bepaling
- Jaarlijkse capaciteit is 1000 stuks
- informatie
Warmwalsmachine van het aandrijfzijde tussenrollagerblok
De tussenrollagerzitting aan de aandrijfzijde van de warmwalserij is een van de belangrijkste onderdelen van de walserij. Deze dient hoofdzakelijk om de tussenrol te ondersteunen en te positioneren, om hoge belastingen, stoten en warmtegeleiding tijdens het walsproces te weerstaan.
Toepassingsscenario's van aandrijfzijdige tussenrollagerzitting voor warmwalsmachines
werkomgeving
Hoge temperatuur (de rolzone kan 800-1200 ℃ bereiken), hoge luchtvochtigheid (koelwater/smeermiddel), veel stof
Kan rolkrachten (tot duizenden tonnen), wisselende belastingen en trillingen weerstaan
Er is een langdurige, continue werking nodig, met een korte onderhoudscyclus (meestal gesynchroniseerd met het vervangen van de rol)
Functionele vereisten
Zorg voor een nauwkeurige lagerspeling om rolafwijking te voorkomen
Effectieve geleiding van lagerwarmte (voorkom oververhitting en uitval)
Weerstand tegen slijtage en microbewegingen (lager- en zittinggat-raakvlak)
Compatibel met hydraulisch buigrolsysteem (sommige modellen vereisen extra axiale kracht)
Prestatiekenmerken van de tussenrollagerzitting aan de aandrijfzijde van de warmwalserij
textuur van het tussenliggende rollagerzittingmateriaal:
Gegoten staal (ZG35CrMo of ZG42CrMo): balans tussen sterkte en gietbaarheid.
Gesmeed staal (34CrNiMo6): gebruikt voor modellen met ultrahoge belasting, met betere vermoeiingsweerstand.
Intern koelkanaal: circulerend water of luchtkoeling om temperatuurstijging van het lager te beperken.
Het bedrijf heeft door de opeenvolging van jarenlange ervaring een reeks volwassen mechanische verwerkingstechnologieën ontwikkeld voor de productie van de tussenliggende rollagerzitting:
1. Verticaal bewerkingscentrum:Volgens de vorm van het aanzicht, freesdiepte 5 mm om de positieve band te vinden (elke kant heeft ruimte voor 1,5-2 mm); maak schoon en verwijder bramen en scherpe randen voor inspectie. (eerste stuk voor inspectie)
2. Horizontale boormachine ：Er is vastgesteld dat er voor elk oppervlak van de normale band een marge van 1,5-2 mm is gereserveerd, en de marge van de groef in het zicht is 1,5-2 mm; de marge van het gat in het gat is 3-4 mm; de lengte van elk gat is 2-3 mm; en de heldere rand wordt gebruikt om de scherpe rand van de braam te verwijderen voor inspectie. (eerste stuk voor inspectie)
In het productieproces van walslagerzittingen, buigwalsblokken en andere producten wordt het geoptimaliseerde verwerkingsprogramma door de computer samengesteld en wordt het procesplan verstandig opgesteld, waardoor de productkwaliteit van het aandrijfzijde tussenliggende rollagerblok voldoet aan de internationale eersteklas normen.
