Warmwalsmachine van het bedieningsgedeelte van de zijwerkrolblok

Warmwalsmachine van het bedieningsgedeelte van de zijwerkrolblok

Toepassingsscenario's van het bedienen van de zijwerkrolblok van de warmwalserij

Het werkrollagerblok is het belangrijkste onderdeel van de warmwalserij en is verantwoordelijk voor de ondersteuning van de werkrollen, het overbrengen van de walskracht en het garanderen van een nauwkeurige positionering van de rollen. Typische toepassingen zijn onder andere:

Omgeving met hoge temperaturen en hoge belasting

Productielijnen voor warmgewalst bandstaal, dikke platen, profielen, enz. (walstemperatuur 800~1200 ℃).

Het moet bestand zijn tegen rolkrachten van 10.000 tot 30.000 kN en bestand zijn tegen thermische vervorming en vermoeiing.

Hogesnelheidswalsinstallatie (zoals een warmwalsinstallatie)

De rolsnelheid kan 15-30 m/s bereiken en de lagerzitting moet een hoge dynamische stabiliteit hebben.

Regelmatig wisselen van rollen

Warmgewalste walsen moeten elke 4 tot 8 uur worden vervangen en de lagerzittingen moeten zo zijn ontworpen dat ze snel gedemonteerd en gemonteerd kunnen worden.

Materiaalkeuze voor de lagerzitting van de werkrollengroep op het werkrollenblok

1. Materiaal van het lagerzittinglichaam

Hoogwaardig gietijzer:

HT300：Goedkoop, geschikt voor kleine en middelgrote walsinstallaties.

QT600-3 nodulair gietijzer: betere hittebestendigheid en vermoeiingsweerstand.

Gegoten/gesmeed staal:

ZG35CrMo/ZG42CrMo：De geprefereerde zware walsmolen is bestand tegen vervorming bij hoge temperaturen.

34CrNiMo6 gesmeed staal: ultrahoge sterkte, gebruikt voor hoogwaardige walsmolens.

2. Slijtvaste/hittebestendige componenten

Lagervoeringplaat:

Koperlegering (ZCuSn10Pb10): bestand tegen slijtage bij hoge temperaturen (≤ 300 ℃).

Composietmateriaal (PTFE+koperpoeder): zelf-smerend, vermindert onderhoud.

Materiaal koelwaterkanaal:

RVS (316L): voorkomt corrosie door koelwater.

Bij de productie van het werkrollenblok van de warmwalserij moet rekening worden gehouden met hoge temperatuursterkte, slijtvastheid en warmteafvoerefficiëntie. Het kernproces omvat:

Gieten/smeden met hoge dichtheid garandeert de sterkte van het substraat;

Precieze bewerking en warmtebehandeling zorgen voor maatvastheid;

Door het koelsysteem te optimaliseren, wordt de levensduur ervan verlengd.

Dankzij het modulaire ontwerp en intelligente monitoring (bijvoorbeeld door het inbouwen van temperatuursensoren) kunnen de betrouwbaarheid en efficiëntie van de warmwalsproductielijn verder worden verbeterd.

De werkrollenblokken zijn een van de belangrijkste producten van GW Precision voor de non-ferrometaalindustrie. GW Precision accepteert ook niet-standaard maatwerk van klanten.

De nauwkeurigheid van het werkwalsblok heeft invloed op de kwaliteit van het non-ferrometaalproduct dat de fabriek produceert. 

Als u vragen heeft over rolblokken of over de technologie, neem dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag verder.

guangwei@gwspool.com