Warmwalsmachine van de bedieningszijde van de walsblokas van de warmwalsmolen
Onze voordelen: Hoogwaardige, intelligente CNC-productieapparatuur, hightechpersoneel, volwassen verwerkingssysteem, streng kwaliteitscontroleproces, zeer nauwkeurige inspectie-instrumenten, uitstekend productiemanagementproces zijn de garantie voor producten van hoge kwaliteit.
Ons bedrijf beschikt over een DMG DMF1800*600 vijfassig bewerkingscentrum, een horizontaal bewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum en een uiterst nauwkeurige drie-coördinateninspectie. 80% van de apparatuur bestaat uit CNC-bewerkingsmachines. Krachtige apparatuur, zodat we een sterke kwaliteitsborging krijgen bij de productie en verwerking van producten.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Contractuele bepaling
- informatie
Warmwalsmachine van de bedieningszijde van de walsblokas van de warmwalsmolen
Toepassingsscenario's van de werkrolframe-as aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Functie: Ondersteunt de werkwals, is bestand tegen hoge belastingen, stootkrachten en wrijving tijdens het walsproces en is bestand tegen hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en stoffige omgevingen.
Typische bedrijfsomstandigheden:
Hoge temperatuur (de temperatuur van het roloppervlak kan tijdens het rollen meer dan 600 ℃ bereiken);
Hoge cyclische belasting (frequent starten, stoppen en wisselende belasting);
Het moet bestand zijn tegen oxidatie en slijtage.
Materiaalkeuze van de werkrolframe-as aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Veel voorkomende materialen:
Gelegeerd constructiestaal, zoals 42CrMo en 40CrNiMoA, heeft een hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid.
Gereedschapsstaal: zoals H13 (4Cr5MoSiV1), geschikt voor hogere temperatuur- en slijtvastheidseisen.
Roestvrij staal: zoals 17-4PH (neerslaghardend type), gebruikt in corrosieve omgevingen.
Selectiecriteria:
Treksterkte (≥ 800 MPa), vermoeiingsgrens, hoge temperatuurstabiliteit;
Evenwicht tussen kosten en verwerkingsprestaties.
Warmtebehandelingsproces van de werkrolframe-as aan de bedieningszijde van de warmwalserij
Belangrijkste stappen:
Blus- en ontlaatbehandeling (blussen + hoge temperatuur ontlaten):
Blussing: Olieblussing bij 850~880 ℃ om een martensitische structuur te verkrijgen;
Temperen: 550~650 ℃, om spanning te elimineren en de taaiheid te verbeteren.
Oppervlakteversterking (optioneel):
Inductieharden: lokale harding van de schachthals, diepte 2-5 mm, hardheid HRC50-55;
Nitreerbehandeling: gas- of ionennitreren, oppervlaktehardheid ≥ HV900, verbetert de slijtvastheid.
Spanningsarm gloeien: het elimineren van restspanningen vóór het precisiebewerkingsproces.
Bij de productie van de werkwalsframe-as van de warmwalserij worden de hoge materiaalsterkte, de precisie van het warmtebehandelingsproces en de strenge controle van het productieproces benadrukt. Door een zorgvuldige materiaalkeuze en procescontrole kan de levensduur van componenten aanzienlijk worden verlengd (meestal ontworpen voor 5-10 jaar) en kunnen de onderhoudskosten van walserijen worden verlaagd. Tijdens de productie moeten parameters worden aangepast aan het specifieke walsmodel (zoals een warmwalserij van 2050 mm) en de walsmaterialen (zoals roestvrij staal en koolstofstaal).
Belangrijkste producten:Alle soorten walsblokken, buigblokken en andere precisieonderdelen voor walsmachines. De nauwkeurigheid van deze producten heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de fabriek en heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de door de fabriek geproduceerde producten.
Het type is de bedieningszijde van de werkrolwalsblokas van de walswerkrol, de tussenliggende rolondersteuningsrol van de wals, en kan ook andere niet-standaard aanpassingen van klanten accepteren.
De bedieningszijde van het productieproces van de walsblokas van de werkrolwalsmolen
Het bedrijf heeft door de opeenvolging van jarenlange ervaring een reeks volwassen mechanische verwerkingstechnologieën ontwikkeld voor de productie van lagerhuizen:
